某電廠2×150MW機組配置2臺東方鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的DG520/13.7-Ⅱ1型循環(huán)流化床鍋爐,單鍋筒自然循環(huán)、超高壓中間再熱。爐膛內(nèi)布置8片屏式過熱器,4片屏式再熱器。6臺給煤機前墻給煤,4個U形返料器后墻返料,4臺滾筒式冷渣器后墻排渣。配風(fēng)分一、二次風(fēng)由各自的風(fēng)機供風(fēng),分級配風(fēng)。每臺鍋爐設(shè)1個250m3石灰石粉倉,分別由爐前和爐后2套石灰石給料系統(tǒng)給料,爐前石灰石給料系統(tǒng)經(jīng)盒式分配器分4路分別從前墻進(jìn)入1號、2號、5號和6號落煤管,與煤混合后進(jìn)入爐膛;爐后石灰石給料系統(tǒng)經(jīng)盒式分配器分4路分別從后墻進(jìn)入1號、2號、3號和4號返料器,與循環(huán)物料混合后進(jìn)入爐膛(見圖1)。石灰石輸送氣源為壓縮空氣。鍋爐主要設(shè)計參數(shù)見表1,石灰石給料系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)見表2。



2存在的問題
爐前、爐后石灰石給料系統(tǒng)在運行過程中頻繁出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,系統(tǒng)負(fù)荷較大時堵塞現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,致使給料中斷,從而導(dǎo)致二氧化硫瞬時值異常升高、小時平均值超標(biāo),達(dá)不到《GB13223—2011火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求。圖2為爐后石灰石給料系統(tǒng)堵管時的相關(guān)參數(shù)曲線圖。從圖中可以看出,石灰石給料系統(tǒng)堵管時給料系統(tǒng)給料泵壓力驟升,石灰石輸送流量驟降,之后二氧化硫瞬時值異常升高。
3原因分析
通過長期運行分析,確定石灰石輸送系統(tǒng)堵管主要有以下原因。
3.1 輸送壓縮空氣氣源壓力低
石灰石給料系統(tǒng)在運行過程中,輸送壓縮空氣氣源壓力有時會低至0.4MPa,使較大顆粒的石灰石在輸送管道底部慢慢沉積,從而導(dǎo)致石灰石輸送管
道堵塞。
3.2 輸送壓縮空氣帶水
輸送壓縮空氣氣源儲氣罐疏水不及時,導(dǎo)致壓縮空氣帶水,從而導(dǎo)致輸送管道堵塞。這種現(xiàn)象在冬季比較常見。
3.3 石灰石粒度不合格
石灰石粒度>1.5mm、質(zhì)量分?jǐn)?shù)>5%時,石灰石給料系統(tǒng)堵管現(xiàn)象明顯增加。
3.4 石灰石粉中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大
石灰石粉中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)>1%時,輸送管道堵塞時有發(fā)生。
3.5 物料分配器物料分配不均
由于石灰石在輸送管道中呈紊流狀態(tài),因此石灰石從管道進(jìn)入盒式物料分配器后受慣性影響不能均勻分配至支管中,分配石灰石量多的支管輸送氣量進(jìn)入的少,相反則輸送氣量進(jìn)入的多。輸送氣量與石灰石量在輸送支管內(nèi)分配不均勻,導(dǎo)致石灰石輸送管道堵塞。
3.6 石灰石輸送支管過長
石灰石給料系統(tǒng)輸送主管道長25m,一級支管長均為6m,二級支管1、2、3、4分別長2m、3.4m、11.6m、14m。系統(tǒng)在運行過程中,二級支管堵塞頻次較多,而主管道基本不堵,這是由于石灰石量和輸送氣量在石灰石輸送支管內(nèi)分配不一致,較長的支路管道加劇了輸送管道堵塞現(xiàn)象。
3.7 石灰石中進(jìn)入雜物
石灰石中進(jìn)入雜物,隨后進(jìn)入石灰石輸送管道,導(dǎo)致堵管。
3.8給料機轉(zhuǎn)速速率增加過快
給料系統(tǒng)在運行過程中,是根據(jù)二氧化硫排放值的高低通過調(diào)整石灰石給料機轉(zhuǎn)速來調(diào)整石灰石給料量的,當(dāng)給料機轉(zhuǎn)速增加速率>10%/min、最大轉(zhuǎn)速>70%時,急劇增加的石灰石給料量也是導(dǎo)致石灰石輸送支路管道堵塞的原因之一。
4處理措施
根據(jù)石灰石給料系統(tǒng)運行過程中堵管的原因,提出以下處理措施。
4.1 提高石灰石給料系統(tǒng)輸送氣源壓力
增加2臺空壓機(設(shè)計參數(shù)見表3),以提高石灰石給料系統(tǒng)輸送氣源壓力,防止在鍋爐高負(fù)荷、石灰石用量較大的情況下因輸送氣源壓力低導(dǎo)致輸送管道堵塞。
4.2 儲氣罐定期疏水
壓縮空氣儲氣罐要定期疏水,在冬季保持儲氣罐疏水閥微開,隨時排出儲氣罐內(nèi)積水,以保證正常疏水。
4.3 嚴(yán)格控制石灰石粒度
嚴(yán)格控制石灰石粒度,保證粒度>1.5mm的石灰石質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于3%。
4.4 嚴(yán)格控制石灰石濕度
嚴(yán)格控制石灰石中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)<0.5%。
4.5 采用柱式物料分配器
柱式物料分配器(見圖3)物料入口和出口呈90℃角,物料分配量主要由進(jìn)入支管的輸送氣量決定,受物料流動慣性影響較小,因此進(jìn)入支管的石灰石分配更趨均勻,可防止石灰石輸送管道堵塞;同時,石灰石進(jìn)入柱式物料分配器后因慣性會在其底部產(chǎn)生較大的撞擊力,對較大粒徑的石灰石有一定的
破碎作用,進(jìn)而可防止石灰石輸送管道堵塞。
4.6輸送管道改造
根據(jù)石灰石給料系統(tǒng)主管道不易堵塞、支管堵塞頻繁這一現(xiàn)象,在保證原輸送管道總長度不變的情況下加長主管道,縮短一、二級支管,以降低支管堵塞風(fēng)險。具體措施為:輸送主管道增長至39m,一級支管長度均縮短至5.5m,二級支管1、2、3、4均縮短至0.5m。改造后的輸送管道見圖4。
4.7 石灰石庫上料管入口加裝篩板
為防止大顆粒的雜物進(jìn)入石灰石倉,在石灰石庫上料管入口加裝孔徑1.6mm、厚10mm的篩板(見圖5),在不影響石灰石庫進(jìn)料的前提下避免雜物進(jìn)入石灰石給料系統(tǒng)。
4.8 運行管理
加強運行人員培訓(xùn)工作,完善運行管理制度,嚴(yán)格控制石灰石給料機轉(zhuǎn)速增加速率<5%/min、最大轉(zhuǎn)速<65%,避免因短時間內(nèi)石灰石給料量大幅度增加導(dǎo)致石灰石輸送管道堵塞。
5結(jié)束語
該電廠采取以上處理措施后,基本消除了石灰石給料系統(tǒng)輸送管道堵塞問題,提高了石灰石給料系統(tǒng)運行的可靠性,二氧化硫排放達(dá)到了環(huán)保要求,可為同類循環(huán)流化床鍋爐解決類似問題提供借鑒。