振動篩是廣泛用于礦山、化工、建材、冶金和電力等行業(yè)的物料篩分設(shè)備。今天小編給大家全面匯總一下振動篩在技術(shù)方面常遇到的問題及解決辦法！

一、振動篩分機(jī)械主要分類及工作原理

振動篩工作原理圖

根據(jù)篩分機(jī)械的結(jié)構(gòu)及工作原理大致有以下幾類：

（1）固定篩 工作部分固定不動，靠物料沿工作面滑動而使物料得到篩分。固定格篩是在選礦廠應(yīng)用較多的一種，一般用于粗碎或中碎之前的預(yù)先篩分。它結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。不耗動力、可以直接把礦石卸到篩面上。主要缺點是生產(chǎn)率低、篩分效率低，一般只有 50~60% 。

（2）滾軸篩 工作面是由橫向排列的一根根滾動軸構(gòu)成的，軸上有盤子，細(xì)粒物料就從滾軸或盤子間的縫隙通過。大塊物料由滾軸帶動向一端移動并從末端排出。選礦廠一般很少用這種篩子。

（3）圓筒篩 工作部分為圓筒形，整個篩子繞筒體軸線回轉(zhuǎn)，軸線在一般情況下裝成不大的傾角。物料從圓筒的一端給入，細(xì)級別物料從筒形工作表面的篩孔通過，粗粒物料從圓筒的另一端排出。

圓筒篩的轉(zhuǎn)速很低、工作平穩(wěn)、動力平衡好。但是其篩孔易堵塞、篩分效率低，工作面積小，生產(chǎn)率低。選礦廠很少用它來作篩分設(shè)備。

（4）平面運(yùn)動篩 機(jī)體是一個平面內(nèi)擺動或振動。按其平面運(yùn)動軌跡又分為直線運(yùn)動、圓周運(yùn)動、橢圓運(yùn)動和復(fù)雜運(yùn)動。搖動篩和振動篩屬于這一類。

搖動篩是以曲柄連桿機(jī)構(gòu)作為傳動部件。電動機(jī)通過皮帶和皮帶輪帶動偏心軸回轉(zhuǎn)，借連桿使機(jī)體沿著一定方向作往復(fù)運(yùn)動。機(jī)體運(yùn)動方向垂直于支桿或懸桿中心線，由于機(jī)體的擺動運(yùn)動，使篩面上的物料以一定的速度向排料端移動，物料同時得到篩分。

搖動篩與上述幾種篩子相比，其生產(chǎn)率和篩分效率都比較高。其缺點是動力平衡差。現(xiàn)在選礦廠很少用它，而被結(jié)構(gòu)更合理的振動篩取代。

在選礦廠應(yīng)用最多，按其傳動機(jī)構(gòu)的不同，又可以分為以下幾種：偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、共振篩。

二、振動篩軸承溫度偏高有哪些原因？

振動篩軸承配件

振動篩軸承是在重載、大離心力的情況下工作的，所以通常發(fā)熱現(xiàn)象比較明顯。通常情況下，振動篩空車試車4h，軸承的溫度應(yīng)該維持在35～6O℃。如果出現(xiàn)了軸承溫度偏高，可能是由以下原因所造成的。

(1)軸承型號選擇不合理

如果使用振動篩過程中，頻繁發(fā)生激振器部位軸承過熱且加油后也沒有明顯的改善情況，那么很有可能是軸承型號選擇不合理所造成的。造成這種情況最主要的原因是軸承徑向游隙太小。振動篩上的軸承運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高、承載負(fù)荷非常大，同時載荷為變動載荷，如果軸承的徑向游隙太小就沒有辦法承受高頻大載荷，所以選擇時需要選擇大游隙軸承。

(2)軸承熱膨脹空間缺乏

主要表現(xiàn)在當(dāng)生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當(dāng)溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進(jìn)行調(diào)整。

(3)軸承油少或油質(zhì)污染等

軸承缺油或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質(zhì)和注油情況。

(4)外界煤泥的進(jìn)入

外界環(huán)境惡劣，煤泥進(jìn)入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。

三、振動篩篩網(wǎng)損壞過快的原因及解決方法

振動篩篩網(wǎng)

篩網(wǎng)損壞過快的原因主要有粘土堆積、電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤、篩網(wǎng)與篩框貼合不緊及篩網(wǎng)質(zhì)量差等。

(1)粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導(dǎo)致鉆屑在篩網(wǎng)上堆積而快速損壞篩網(wǎng)。

解決方法：①增大振動幅度；②用噴灑的水沖篩網(wǎng)和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合；③調(diào)整排砂口端的篩網(wǎng)角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導(dǎo)致跑漿；④更換篩網(wǎng)的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網(wǎng)出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

(2)電動機(jī)轉(zhuǎn)向錯誤在調(diào)試電動機(jī)轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線篩的使用經(jīng)驗，認(rèn)為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩(見圖1)。若電動機(jī)錯誤地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩網(wǎng)上停留時間長，甚至?xí)?dǎo)致鉆屑無法排出。

解決方法：①篩箱運(yùn)轉(zhuǎn)時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側(cè)板上的小點在振動篩運(yùn)轉(zhuǎn)時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉(zhuǎn)向；②卸下振動器護(hù)罩，檢杏偏心塊是否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)；③調(diào)換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩網(wǎng)上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

(3)篩網(wǎng)與篩框貼合不緊支撐篩網(wǎng)的膠條磨損后篩網(wǎng)不能可靠地與之接觸；篩網(wǎng)沒有合理繃緊。

(4)篩網(wǎng)質(zhì)量差篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預(yù)張緊工藝差，當(dāng)篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能／頃利篩分和排出鉆屑。

四、振動篩異常噪音故障原因及解決方法

振動篩

振動篩是常見噪音來源，運(yùn)行中還經(jīng)常會出現(xiàn)聲音異常的現(xiàn)象，而且聲級高、聲源多且復(fù)雜，怎樣做才能解決聲音異常的故障、有效降低振動篩的噪音呢？

振動篩異常噪音故障原因及解決方法

振動篩直線篩機(jī)在運(yùn)行時，一旦有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查，以免造成篩機(jī)其他部件的損壞，甚至生產(chǎn)線停產(chǎn)。一般可以從以下幾個方面著手檢查：

振動篩運(yùn)輸支撐未拆除，應(yīng)立即拆除運(yùn)輸支架。

束環(huán)螺栓未鎖緊或束環(huán)未完全嵌合，立即鎖緊螺母，或鎖緊銅螺母，并用木錘擊打束環(huán)。

振動篩地基不平整，應(yīng)穩(wěn)定地基，振篩機(jī)底座墊一塊橡膠板效果更好。

振動篩彈簧斷掉或脫位，更換彈簧或復(fù)位。

振動篩機(jī)體、出料口接觸硬物，挪出空間，間距大于0.5米。

振動電機(jī)電機(jī)緊固螺栓松動，立即將振動電機(jī)螺栓鎖緊。

振動篩進(jìn)料口、出料口的連接不能采用剛性連接，采用柔性或布袋連接。

振動篩軸承損壞，應(yīng)立即停機(jī)更換。

振動篩橫梁斷裂，應(yīng)立即停機(jī)檢修更換。

降低噪音的措施

一般在生產(chǎn)過程中，振動篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但噪聲太大對工作人員的身體會產(chǎn)生不利影響，可以采取以下措施降低噪聲：

1、定期檢查設(shè)備零部件松動情況

首先，應(yīng)注意是否是因設(shè)備零件松動而導(dǎo)致的噪聲，因此，降噪首先要緊固振動篩上的所有部件，特別是需要經(jīng)常更換的篩板，避免因個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。

2、用聚氨酯篩板取代金屬篩板

因為聚氨酯材料彈性模量小、內(nèi)阻大，改用聚氨酯篩板取代金屬篩板可有效降低噪聲。

3、篩箱側(cè)板加約束阻尼層

篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強(qiáng)的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達(dá)到降噪的目的。

4、軸承內(nèi)外套之間加以阻尼處理

對軸承的內(nèi)外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內(nèi)部加入阻尼材料，有效減小軸承的振動和降低軸承的噪聲。

5、改用柔性輻板齒輪

在振動過程中，由于齒輪的嚙出嚙入，齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪，本身就在強(qiáng)烈的振動環(huán)境下工作，因嚙出嚙入的沖擊更大，其沖擊噪聲也更高。

由于橡膠的內(nèi)阻大，彈性變形大，既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動能量，因此可以采用柔性輻板齒輪來達(dá)到降噪的目的。

6、改用橡膠彈簧

在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧后，可明顯降低部分噪聲。

7、溜槽加橡膠襯板

振動篩直線篩入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

五、振動篩篩面的固定方法有哪些？

振動篩篩面的固定方法因篩面結(jié)構(gòu)的不同，可有很多形式，以下就是幾種常用方法：

1、張緊結(jié)構(gòu)：主要用于兩側(cè)有鉤邊的篩面，為了保護(hù)螺栓頭部不被磨損，常在張緊板上焊接一段圓管或鐵塊，在要求比較高的使用單位，直接將橡膠板包覆在張緊板的外側(cè)，并在螺栓部位預(yù)留圓孔，保證螺栓頭部與橡膠板齊平而得到保護(hù)。同時為了有效張緊篩面，不產(chǎn)生二次振動，將螺栓設(shè)計成一定角度的形式，并在外側(cè)加上彈性墊圈，使之安裝更可靠。主要針對對編織篩網(wǎng)或厚度小于6mm的篩板。

2、斜楔壓緊：為了縮短裝拆螺栓、螺母的時間，并在工作時不松動，很多振動篩設(shè)備企業(yè)采用無鉤邊板狀篩面斜楔形壓緊結(jié)構(gòu)，尤其是聚氨酯篩板，這種斜楔結(jié)構(gòu)，可以采用木楔或者是聚氨酯材料，會更好的將篩面與篩框壓緊，可靠性得到充分的保證。

3、卡槽結(jié)構(gòu)：這種篩板固定方法的最大特點是篩板的固定不用螺栓，拆裝起來非常方便，更換速度快。

4、螺栓固定：直接用螺栓將振動篩網(wǎng)固定在篩框上的連接方式適用于篩絲較粗大的編織網(wǎng)以及厚度大于8mm的篩板，棒條篩面，橡膠篩面和其他篩面的中部固定。