礦渣烘干機運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處置量大。操作上允許動搖范圍較大、操作方便等。常用于烘干沙子、礦 粉、煤渣等物料。礦用烘干機中的礦渣烘干機廣泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、醫(yī)藥礦產業(yè)中。
　　礦渣烘干機能不能高產是所有烘干機用戶朋友關注和思考的問題，也是烘干機生產廠家科研的主要課題，首先烘干機配套設備得注意除塵器風量的選擇：除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須選擇處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能降低烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。
　　烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的選擇要根據(jù)烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風量的兩倍。
　　1.將原固定爐排手燒式熱風爐改造為噴煤燃燒式熱風爐，并加長、加高爐體，使熱風爐容積由原26.4立方米擴改為57.2立方米，確保其熱風溫度在800-1000℃范圍內穩(wěn)定供給。
　　2.完善噴煤燃燒系統(tǒng)。利用原系統(tǒng)閑置的1臺FCF760型風選錘式破碎機，將原煤破碎至≤1mm后入儲煤倉，分別供1號、2號烘干機熱風爐使用。該機破碎能力為5-8t/h，每天僅運行4h左右即可滿足需要。儲煤倉下設1臺250mm×2m管式調速螺旋輸送機，功率4.0kw，根據(jù)烘干物料的水分來調整轉速，定量向燃燒室噴煤。
　　3.穩(wěn)定喂料，取消人工放料插板，增設DZ4型電控振動給料機，使之連續(xù)均勻喂料。并將原皮帶輸送機平托輥改為槽型托輥，避免漏料、掉料現(xiàn)象。
　　4.加強通風、密封及系統(tǒng)保溫在烘干機的出料和入料溜子上增設HDK-500型雙翻板閥，以減少冷風短路、漏風及熱損失等現(xiàn)象。將烘干機頭部的接觸式密封改為迷宮式密封裝置。消除外串火現(xiàn)象對筒體的損壞。烘干機熱端筒體接長1m，延長烘干區(qū)域，增加物料停留時間，以利熱交換，發(fā)揮熱效率。
　　5.改變除塵器風機的風路，使除塵器呈負壓操作，并將風機轉速提高20%，電動機由18.5kw改為22kw。同時做好各接口密封，以滿足系統(tǒng)負壓。除塵器管路保溫層采用100mm厚的巖棉，以減少結露。
　　其次，礦渣烘干機設備還得注意風火料的平衡：烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，才能做到大風、大料、大火，實現(xiàn)高產低耗。