澳大利亞采石行業對于更高效率、更高安全標準和可持續性的要求，促使Boral選擇了美卓的Lokotrack LT160。

Boral在其新建的Peppertree采石場使用了一套創新的露天采場破碎解決方案。該采場位于新南威爾士州Marulan南部，距悉尼約180公里。新采石場于2014年投入滿負荷運行，每年可為悉尼城市圈和大新南威爾士州的建設和建筑行業提供350萬噸骨料。

移動式露天采場破碎的優點

“Boral正在尋求可以優化采石工藝并擺脫傳統裝載與運輸的作業方式，從而避免大量卡車和人員穿梭于爆破現場與固定式破碎站之間。”

“在安全方面，它大幅減少了卡車數量，現場交通流量更少、更安全。”她解釋說，“從環保的角度來看，它降低了燃油消耗和粉塵排放對環境的影響。從健康、安全和環境的角度，這確實是個非常好的解決方案。但最重要的是，在運行方面，它能滿足我們的所有期望。”

破碎機必須能夠滿足采場的計劃產量。經過嚴謹的調查，Boral選擇了美卓的Lokotrack? LT160及其專利的Lokolink移動式輸送機系統。

密集的設計討論過程

Peppertree采場的Lokotrack? LT160是南半球最大的移動式破碎站，重達驚人的285噸，高12米、長25米。在設計定型和制造之前，Boral技術人員與美卓設計團隊經歷了大量的設計討論，從而造就了這臺同類機型中最精密的設備，具有移動式設備從未有過的諸多創新。

從一開始，Boral就下定決心要確保新生產線具有世界最高標準的安全性、可持續性和效率。定制LT160的主要挑戰之一就是需要滿足Boral比澳大利亞和歐洲標準還要嚴格的安全要求。為了實現這一目標，Boral組建了一個由設計師、工程師、操作工和OHS人員組成的團隊，以便在接受最終設計之前，審查LT160設計、識別任何潛在的危險和可改進之處。

經過這樣的設計討論過程，這臺LT160擁有諸多特性，使其在安全實踐方面獨樹一幟。

通過避免現場返工改造及其相關生產損失，確保設備在交付前完全符合澳大利亞標準和Boral的要求，這為公司節省了大量成本。

無卡車運輸系統詳解

在通常的破碎場，通過鉆爆形成巨大的石料堆。前卸式裝載機將爆破采出的物料裝載到卡車上，然后由其運輸至固定式粗碎破碎站。而Peppertree采用露天采場破碎解決方案，挖掘機直接將石料堆的物料給入Lokotrack?破碎機的給料斗。棒條給料機的篩下料直接送至成品輸送機。只有大塊物料需要進入顎式破碎機進行破碎，可處理最大粒度為1米的物料。這樣，通過篩除小顆粒物料，可以節省破碎機能耗。

破碎后的物料經由兩段移動式Lokolink輸送機被轉運至現場固定式輸送機，再輸送至固定式破碎站進行進一步加工。Lokolink輸送機的專利旋轉機構可確保其以任何角度順利輸送物料。

Lokotrack? LT160每小時可破碎1150噸巖石，每隔幾小時需要進行一次移設。操作人員通過遙控裝置在幾分鐘內即可完成Lokotrack?的移設。Lokolink輸送機的專有技術使其可以隨Lokotrack移動到下一個作業位置。

“完美的項目模板”

2012年底交付至Peppertree現場后，LT160經歷了三個階段的調試過程（靜態、空載和負荷），并于2013年8月中旬通過驗收。

“我們相信，這一設計產物將降低整體運營成本。” Boral悉尼骨料項目執行經理David Bolton說。