01故障分析

 

　　有礦企在使用某廠家移動(dòng)式反擊破碎站在工作2h后，振動(dòng)給料機(jī)的振動(dòng)電機(jī)表面溫度達(dá)到100℃以上，頻繁觸發(fā)熱敏電阻保護(hù)繼電器報(bào)警，導(dǎo)致移動(dòng)破碎站停機(jī)保護(hù)。

 

　　02故障排查及原因分析

 

　　2．1振動(dòng)電機(jī)檢查

 

　　(1)現(xiàn)場(chǎng)檢查振動(dòng)電機(jī)累計(jì)運(yùn)行956h。2臺(tái)電機(jī)安裝情況良好，未發(fā)現(xiàn)底腳緊固螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。

 

　　(2)打開(kāi)偏心塊保護(hù)罩，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有粉塵進(jìn)入。手盤(pán)振動(dòng)電機(jī)偏心塊，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，盤(pán)動(dòng)過(guò)程中無(wú)呆滯及異響等不良情況，偏心塊轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)稱度良好。此外，也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油脂缺乏。

 

　　(3)打開(kāi)振動(dòng)電機(jī)接線盒，發(fā)現(xiàn)接線正常，不缺相。測(cè)量三相線電阻，電阻值相互平衡且符合要求。測(cè)量對(duì)地絕緣電阻，阻值≥550MΩ，滿足要求。

 

　　(4)由于現(xiàn)場(chǎng)不具備深度檢查條件，但通過(guò)上述檢查，可以初步排除振動(dòng)電機(jī)故障。

 

　　2．2使用工況排查

 

　　按礦企正常的生產(chǎn)模式進(jìn)行工作，對(duì)移動(dòng)破碎站尤其是振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行跟蹤檢查。工作期間，發(fā)現(xiàn)多次出現(xiàn)下述循環(huán)現(xiàn)象：

 

　　當(dāng)反擊破的一腔、二腔反擊板振動(dòng)頻繁且幅度較大時(shí)，反擊破電流值由額定電流的50％上升到72％，控制系統(tǒng)反饋信號(hào)給振動(dòng)給料降低給料速度。振動(dòng)給料機(jī)頻率由40Hz降低到30Hz左右，物料運(yùn)動(dòng)速度降低，料倉(cāng)料位持續(xù)走高，導(dǎo)致振動(dòng)給料機(jī)彈簧壓縮過(guò)度，振幅由8mm降低到5mm。但此時(shí)上料鉤機(jī)工作平臺(tái)較低導(dǎo)致司機(jī)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)料倉(cāng)料位情況，仍然持續(xù)上料，致使料倉(cāng)滿倉(cāng)，振動(dòng)電機(jī)出現(xiàn)過(guò)流現(xiàn)象。由于振動(dòng)給料機(jī)降低了給料速度，反擊破恢復(fù)正常后，控制系統(tǒng)反饋信號(hào)給振動(dòng)給料機(jī)提速。由于料倉(cāng)已經(jīng)滿倉(cāng)，遠(yuǎn)超振動(dòng)給料機(jī)負(fù)載能力，彈簧由過(guò)度壓縮到恢復(fù)正常所需時(shí)間較長(zhǎng)，導(dǎo)致振動(dòng)給料機(jī)給料提速時(shí)間和振動(dòng)電機(jī)過(guò)流時(shí)間也相應(yīng)的延長(zhǎng)了。

 

　　振動(dòng)電機(jī)運(yùn)行電流與振動(dòng)給料機(jī)的裝載量成正比關(guān)系。當(dāng)振動(dòng)給料機(jī)滿倉(cāng)時(shí)，總電流基本都在16～19A之間；當(dāng)料倉(cāng)料位在滿倉(cāng)的213時(shí)，總電流就會(huì)回落到13A以下；當(dāng)物料料位在滿倉(cāng)的112時(shí)，總電流能降到12A以下。

 

　　每次過(guò)流時(shí)間基本在2—5min。最長(zhǎng)的一次過(guò)流時(shí)間達(dá)到11min，其中16～19A情況下持續(xù)了將近9min(單臺(tái)電機(jī)額定電流為6.92A)，遠(yuǎn)超額定值。工作15h后，電機(jī)最高溫度達(dá)到81℃，已接近報(bào)警溫度。

 

　　此外，在移動(dòng)破碎工作0.5h左右后，預(yù)篩分機(jī)上層篩板已被泥沙完全封堵。停機(jī)檢查，發(fā)現(xiàn)一腔、二腔反擊板已經(jīng)完全沾滿泥沙。

 

　　 2．3原因分析

 

　　通過(guò)了解得知因環(huán)保要求，生產(chǎn)中增加了對(duì)破碎建筑垃圾的預(yù)噴水量。建筑垃圾的水含量增加導(dǎo)致預(yù)篩分機(jī)上層篩板被泥沙完全封堵，致使預(yù)篩分機(jī)失去了預(yù)分離的作用。大量的泥沙隨建筑垃圾進(jìn)入反擊破。

 

　　反擊破的工作原理是轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊板上再次破碎。當(dāng)大量泥沙進(jìn)入反擊破后，轉(zhuǎn)子將泥沙與建筑垃圾一起拋向反擊板。此時(shí)，泥沙會(huì)對(duì)拋起的建筑垃圾起到緩沖的作用，甚至水分含量大時(shí)，泥沙會(huì)粘到反擊板上，降低了破碎效率，導(dǎo)致建筑垃圾在破碎腔內(nèi)反復(fù)破碎，繼而出現(xiàn)上述循環(huán)現(xiàn)象。

 

　　通過(guò)對(duì)上述跟蹤檢查與分析，可以排除振動(dòng)電機(jī)自身故障導(dǎo)致發(fā)熱，是由于物料水分、泥沙含量大，上料鉤機(jī)工作平臺(tái)較低，彈簧過(guò)度壓縮導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)過(guò)流而發(fā)熱。

 

　　03解決措施

 

　　(1)控制預(yù)噴水量，可適當(dāng)增加移動(dòng)破碎站自帶噴水系統(tǒng)，及時(shí)清理預(yù)篩分機(jī)篩板避免泥沙封堵，增設(shè)霧炮抑塵。

 

　　(2)增高鉤機(jī)工作平臺(tái)，使司機(jī)能看到料倉(cāng)內(nèi)料位情況，利于安全管理。

 

　　(3)更換大剛度的振動(dòng)給料機(jī)彈簧，防止彈簧過(guò)度壓縮。

 

　　通過(guò)上述整改，振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)恢復(fù)正常，振幅為8min，振動(dòng)電機(jī)表面溫度維持在60～70℃之間，未出現(xiàn)過(guò)熱情況。移動(dòng)破碎站整體運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)量穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率提升，整改效果良好。