石灰石制水泥傳統(tǒng)的窯灰處理方法主要有三種，一是在增濕塔后設(shè)拉鏈機(jī)輸送到入庫(kù)斗式提升機(jī)和新磨制的生料一起進(jìn)入到生料均化庫(kù)進(jìn)行二次煅燒;二是另設(shè)窯灰?guī)?，將窯灰收集后單設(shè)窯灰倉(cāng)或者稱重倉(cāng)用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而對(duì)于電石渣制水泥多選用第二種處理方法,如內(nèi)蒙古伊東冀東水泥有限公司。我公司在設(shè)計(jì)之初主要考慮了電石渣干粉的性質(zhì)，將窯灰通過斗式提升機(jī)輸送進(jìn)電石渣干粉庫(kù)，與干粉進(jìn)行氣力混勻用于生料配料。但前期受干粉秤計(jì)量和窯灰與電石渣干粉化學(xué)成分波動(dòng)的影響，導(dǎo)致生料配料波動(dòng)，影響生料煅燒，后期結(jié)合化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)窯灰處理工藝流程進(jìn)行技改，逐步達(dá)到穩(wěn)定使用的效果。

1、存在的問題

我公司電石渣干粉庫(kù)有兩個(gè)，技改前窯灰主要采用的是單點(diǎn)入庫(kù)單側(cè)卸料的形式，見圖1。

圖1窯灰處理技改前后工藝

技改前存在如下弊端：

1)窯灰主要入1號(hào)干粉庫(kù)，不入2號(hào)干粉庫(kù)，因此配料時(shí)1號(hào)和2號(hào)干粉庫(kù)的物料成分會(huì)有差異，原先的四組分配料未考慮窯灰的摻雜影響，應(yīng)當(dāng)將1號(hào)庫(kù)當(dāng)作單獨(dú)的一種原料進(jìn)行五組分配料。

2)窯灰入1號(hào)干粉庫(kù)采用的是單點(diǎn)側(cè)面卸料，電石渣入1號(hào)干粉庫(kù)采用的是中心點(diǎn)卸料，窯灰與旋風(fēng)筒收集下來的電石渣一同進(jìn)行配料，因此受電石渣上料波動(dòng)影響較大，尤其是在窯灰持續(xù)產(chǎn)生和電石渣上料不正常時(shí)，電石渣中窯灰含量局部占比變大，影響生料配料。

2、化學(xué)成分分析

窯灰、電石渣和生料的化學(xué)分析見表1。

表1窯灰、電石渣及生料化學(xué)分析

從表1可以看出，入廠的電石渣與配料所用的電石渣差異比較明顯，氧化鈣含量相差約4%，這還是在電石渣烘干工藝穩(wěn)定的前提下，如果不穩(wěn)定，差距將更加明顯，因?yàn)殡S著窯灰摻入量的加大，配料的電石渣氧化鈣含量必然會(huì)降低。

3、技改方案

1)通過對(duì)1號(hào)電石渣計(jì)量秤的技改，將部分緩沖倉(cāng)的電石渣經(jīng)收集通過架設(shè)配料干粉輸送斜槽入窯灰斗式提升機(jī)和窯灰混合均勻一起入1號(hào)電石渣庫(kù)，可以達(dá)到提升窯灰品質(zhì)的目的。

2)改造庫(kù)頂窯灰入庫(kù)方式，在窯灰入庫(kù)非標(biāo)段安裝到庫(kù)頂電石渣輸送拉鏈機(jī)的窯灰輸送斜槽，使產(chǎn)生的窯灰進(jìn)入干粉庫(kù)由單庫(kù)單側(cè)卸料改造成為雙庫(kù)中心卸料，確保產(chǎn)生的窯灰和烘干后的電石渣一同進(jìn)入干粉庫(kù)，減小窯灰對(duì)電石渣干粉配料的影響。

3)嚴(yán)格控制電石渣干粉上料，確保窯灰能夠和干燥的電石渣混合入1號(hào)庫(kù)。

窯灰處理技改后工藝見圖1。

4、效果

通過技改，弱化了窯灰波動(dòng)對(duì)于電石渣的影響，對(duì)于穩(wěn)定生料配料和提高生料質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用。表2是技改后對(duì)1號(hào)干粉庫(kù)電石渣化驗(yàn)的結(jié)果檢測(cè)數(shù)據(jù)，表明窯灰的處理完全能夠滿足生料配料的生產(chǎn)。

表2技改前后電石渣化學(xué)成分%

作者：董恒恒，張友平，蘇義德

作者單位：陜西北元化工集團(tuán)有限公司

文章摘自《水泥》雜志2015年第11期