配料圓盤系統(tǒng)是燒結(jié)機(jī)上料系統(tǒng)的重要組成部分，是燒結(jié)生產(chǎn)的首道工序。2015年10月份，煉鐵廠五套配料圓盤相繼出現(xiàn)轉(zhuǎn)不動(dòng)、燒電機(jī)和襯板磨漏等現(xiàn)象，而且鐵混料進(jìn)入齒輪箱體，對(duì)圓盤傳動(dòng)齒輪造成嚴(yán)重磨損，給生產(chǎn)帶來了巨大影響，整體上料速度、供給量也難以跟上，導(dǎo)致下道工序“吃不飽”。再加上被迫停機(jī)的影響，常常造成上料精度達(dá)不到生產(chǎn)要求的現(xiàn)象，下道工序也面臨“吃不好”的困惑。

　　程連明決定對(duì)設(shè)備進(jìn)行攻關(guān)改造，他和工友們利用檢修時(shí)機(jī)，將料倉短節(jié)出料口由直徑2000mm縮小到1800mm，并抬高料倉短節(jié)圍圈上刮刀與圓盤襯板之間的出料間隙，降低圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩和運(yùn)行阻力，解決了圓盤轉(zhuǎn)不動(dòng)、不走料、燒電機(jī)的問題。同時(shí)，鉚焊組職工用鋼板自制了5套圓盤襯板，安裝后又在襯板上面加焊了Φ20mm鋼筋，并將其制作成網(wǎng)格狀，使襯板表面形成料磨料，有效減少了襯板的磨損，保護(hù)了圓盤內(nèi)部齒輪箱體完好和傳動(dòng)齒的潤滑。

　　改造實(shí)施后，五套圓盤系統(tǒng)運(yùn)行狀況明顯改善，程連明又馬不停蹄地將設(shè)備壽命全周期管理融入到日常維護(hù)中，通過每天精確點(diǎn)檢，及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，確保設(shè)備功能精度達(dá)到生產(chǎn)要求。如今，該設(shè)備已實(shí)現(xiàn)連續(xù)4個(gè)月零故障、滿負(fù)荷運(yùn)行，不僅讓下道工序“吃飽”了，而且也“吃好”了，極大提高了燒結(jié)機(jī)成品配料的精度，有效保證了燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量。經(jīng)估算，改造后年可節(jié)約備件費(fèi)用近40萬元，可謂一舉兩得。