一、密封失效
由于
圓錐式破碎機工作中有粉塵產生,因此設備需要配有相應的密封裝置,然而在生產中有密封失效的現象發生造成圓錐
破碎機密封失效的原因如下:
密封件損壞
1、密封件磨損嚴重。若圓錐破碎機部件間隙變小,會使密封件受擠壓變形而受到嚴重磨損;或者在更換部分磨損件時,由于密封件的更換周期較摩擦機件的磨損周期不一致,兩者的新舊程度不同,使橡膠密封圈的密封擠壓力增加,局部變形翹起引起密封件的損壞。
2、密封件老化。橡膠密封在使用中受到油質、溫度、時間因素的影響,加之制造密封圈的材料的選擇不當,容易出現老化現象,使密封圈本體失去彈性、密封狀態發生改變,從而導致設備密封失效。
密封件變形
1、受力變形。當圓錐破碎機破碎壁與軋臼壁破碎礦石時,強大破碎力使軀體傾斜或振動,密封件極容易脫離原來的運動軌跡而變形,使原來的密封狀態發生改變,造成設備密封失效。
2、安裝不當。在圓錐破碎機的安裝、維修、更換密封件時,由于安裝不正確,使密封件局部發生變形,導致設備密封失效。
3、潤滑不良。摩擦部位易有金屬顆粒和礦石粉塵混人,還有長期工作在高溫的環境中,使潤滑油變質,流動性變差,密封件局部阻力增加而導致變形。
二、卡死
圓錐破碎機卡死往往是因為設備出現一些突發故障,嚴重影響生產的進行,降低了設備及部件的使用壽命,圓錐破碎機卡死的三大現象如下:
堵料卡死
1、圓錐破碎機給料過多,或是入料性質不符合要求,從而造成圓錐破碎機堵料,就會使破碎機工作電流過大,電路自動保護而停止機器,甚至可能會發生圓錐破碎機卡死而被迫停機的狀況。
2、當圓錐破碎機
破碎腔內有鐵塊或其它不可破碎物進入時,也會造成圓錐破碎機堵料甚至設備卡死的現象。
主軸斷裂卡死
1、對圓錐破碎機使用不當是造成主軸斷裂的主要原因之一,如為了達到要求的排料細度時不斷縮緊排料口,若有不可破碎物進入破碎腔內,對主軸產生清冽沖擊,造成圓錐破碎機主軸斷裂卡死。
2、另一方面,當圓錐破碎機長時間處于超負荷運轉狀態,雖然有過載保護裝置,但不能完全避免對設備造成的損害,主軸易發生斷裂導致設備卡死。
動錐與調整套卡死
1、當圓錐破碎機帶負荷運行時,由于液壓站失壓使得鎖緊失效,調整套就會隨動錐旋轉。若崗位人員不及時發現和處理,就會造成調整套卡死的現象,從而導致圓錐破碎機停機。
2、造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良,調整帽密封或防塵罩密封磨損,調整套和支撐套螺紋擦傷,或者圓錐破碎機長時間超負荷工作等。
1、減少襯板的松動。襯板松動會引起襯板與圓錐軀體之間產生相對運動,使磨損加劇。因此,可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片,并用螺栓緊固,以保證兩者之間的齊平,減少襯板松動而導致的折斷或磨損現象。
2、改善襯板受力狀態。為了使襯板各點受力均勻,常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀,如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等,以確保襯板與錐體的緊密結合。
3、控制入料粒度。在圓錐破碎機的運轉過程中,應注意投入設備內的物料必須符合破碎要求,嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔內,否則將造成圓錐破碎機卡料、襯板磨損嚴重等故障。
4、給料均勻。若圓錐破碎機給料量調整不及時,會造成礦石直接與襯板相摩擦撞擊,使襯板磨損加劇。因此,必須保證礦石均勻的給在分配盤的中間,物料不能直接與襯板直接作用,減少襯板的磨損。
5、禁止設備超負荷運轉。若圓錐破碎機長期超負荷工作,將使襯板長期處于超負荷狀態,因此應避免設備長時間超負荷工作,減小襯板的表面應力,選擇適當的配合間隙等以減少襯板的疲勞磨損。
6、預防設備溫升過高。若圓錐破碎機的工作溫度較高,易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發生塑性變形。因此,應做好設備的潤滑工作,以減少設備溫升過高的現象,減少襯板的塑性變形。
四、漏油
圓錐破碎機漏油將會影響設備的潤滑狀況,導致設備因潤滑不良而發生故障,因此在生產中我們應減少設備的漏油。
保證設備密封良好
1、密封結構設計的好壞,關系到密封的效果和密封圈的壽命,O形密封圈的密封效果取決于安裝槽尺寸的正確性。密封圈安裝槽過深,密封圈的壓縮量不夠,起不到密封作用,因此應合理設計和加工密封結構,以保證密封裝置的密封性良好。
2、正確安裝密封圈,保證設備密封良好。不要用帶棱角的工具安裝密封圈,以防止劃傷密封圈,避免將其拉伸到永久變形的位置。可適當給密封圈涂抹潤滑油,以便安裝。
生產中的檢查
1、定期檢查過濾器是否堵塞或損壞,更換已經扭結的排油管路,保證回油管路的通常。同時應注意清洗圓錐破碎機傳動軸架側面的通風罩,用壓縮空氣吹掃傳動軸架上接通風罩的長芯孔。
2、檢查主機座油池內壁與配重體上擋油圈之間的間隙是否合理,防止濺到彼此間的潤滑油形成油封,從而導致圓錐破碎機漏油。