一、推廣應(yīng)用閉路破碎

　　大家知道，磨礦成本比破碎成本高好幾倍，而且隨著磨礦產(chǎn)品粒度細度提高，其費用更要大大增加。由此可見，為了降低礦物原料選前準備作業(yè)的費用，首先要降低磨礦費用。通過降低給到磨礦作業(yè)的破碎物料粒度的辦法，可以大大降低球磨費用。對于每一種情況，都要求對破碎產(chǎn)品最佳粒度進行技術(shù)經(jīng)濟論證，要求在該粒度下，破碎和磨礦的總費用是最低的。為了得到給定粒度的破碎產(chǎn)品，在最末一段破碎中，采用和篩子成閉路的破碎機最為合理。

　　當原礦粒度為-1000毫來和采用球磨機磨礦礦時，設(shè)計的標準是采用三段破碎；而當給入選廠的礦石是地下開采的且采用球磨機磨礦，則只設(shè)計中碎和細碎。采用無介質(zhì)磨礦時，只考慮粗碎。最終破碎產(chǎn)品的最大粒度是：球磨機為20（16）毫米，無介質(zhì)磨礦機為-300（400）毫米。為了保證得到最大粒度不超過20毫米的產(chǎn)品，在最后一段照例要采用閉路破碎流程。

　　二、增加破碎機軋頭搖動次數(shù)

　　各段破碎機應(yīng)在排礦口大小不變的條件下按最佳制度工作，這樣可以提高鐵礦石選廠破碎車間處理能力20%和降低車間單位能耗25%。

　　為了強化破碎廠的生產(chǎn)和減小破碎產(chǎn)品的粒度，可以采用下述辦法：調(diào)節(jié)每段破碎的破碎比；采用預先篩分作業(yè)；提高篩分效率；增加圓錐式破碎機動錐搖動次數(shù)等等。當給料中有30%以上的量小于破碎粒度時，采用預先篩分是合理的。

　　三、完善破碎工作區(qū)設(shè)計

　　必須努力使破碎機工作區(qū)斷面設(shè)計能保證最大限度地利用該區(qū)空間，并使破碎機給礦口大小與被破碎物料粒度相適應(yīng)。如果采用合適的工作區(qū)斷面，同時提高動錐搖動次數(shù)和搖頭行程，在預先篩分效率高和每一段破碎排礦口尺寸都理想的情況下，破碎車間生產(chǎn)能力可以提高35%以上。

　　除了減小破碎礦石的粒度以外，提高破碎車間生產(chǎn)效率的方向之一是提高破碎機和其它設(shè)備的工作時間利用率。可以通過調(diào)節(jié)以下參數(shù)來強化礦石破碎過程：各段破碎機排礦口的寬度；篩分機篩孔尺寸；破碎機工作區(qū)體積和斷面形狀；破碎機給礦的粒度組成；破碎機、篩分機和其它設(shè)備的給礦量。

　　為了減小破碎產(chǎn)品的粒度和增加該產(chǎn)品中細級別含量，必須在排礦口寬度最小的條件下進行破碎，并且要采用精度高的襯板。由于襯板上下和周邊各處磨損程度不等，致使破碎區(qū)斷面形狀受到破壞，這時破碎指標將大大惡化。在這種情況下增加點修理費用是合理的，因為這樣可以提高磨機和選礦設(shè)備的工作效率。

　　當破碎干的、不含泥的礦石時，如果原礦中比破碎機排礦口寬度小的粒級含量不超過20%的話，設(shè)置預先篩分作業(yè)是不合理的。當破碎水分含量很高的泥質(zhì)礦石時，最好利用預先篩分作業(yè)把妨礙破碎過程的粒級礦石除去。建議在選擇篩孔尺寸時，要使篩分和破碎兩道作業(yè)的工藝效果參數(shù)相等或彼此接近。采用合理的破碎機襯板斷面（和原材料的最大塊度和原料的粒度組成相適應(yīng)），選擇最佳的排礦口寬度和破碎平行帶高度，都能降低破碎產(chǎn)品的粒度，提高破碎工藝效果，保證襯板沿高度上下均勻磨損。原礦沿破碎區(qū)周邊均勻布料，同樣有助于達到襯板均勻磨損的目的。(來自紅星機械)