抓住源頭控煤質。該礦根據井下采面庫存和工作面煤矸情況加密了井下生產煤樣的采樣時間和采樣點。加強了采樣布點、采樣數目、采樣深度、采樣數量、制樣過程、送樣程序、化驗環節、煤質統計校核等全過程管理。由于東二1501#、1502#掘進面煤層薄有夾石層，造成矸石量大、塊率低，對洗產品質量造成一定影響。針對這種情況，該礦選煤廠及時對東二1501#、1502#和南一1206#三個工作面分別加設跟班采樣人員，及時了解原煤品質和矸石量，指導煤矸分運，并根據井下煤倉轉載情況監測塊率，把好原煤入廠關，確保原煤質量。

　　在篩選環節，針對入廠原煤矸石量大，塊率低的現象，選煤廠及時調整各個篩選設備，將100#篦條由原來的220mm寬改為180mm，并加高了篦子高度，減少大塊矸石進入洗選系統，不僅提高了入選煤質也減輕了首選人員的工作量。還對一級篩分、二級篩分篦條尺寸做了新的調整，08#、09#篩子篦條由原來的25mm調整為22mm，大大提高了入洗原煤的塊率。在入洗環節，根據不同采面煤質變化和洗煤各種數據反饋情況，對精煤篩加多個噴水管，調整更換部分篩片適時調整工藝工序，全面加強洗選加工管理，強化設備的檢修和在線監測，優化自動化控制系統，進一步完善了洗選加工系統。同時，對洗選系統設備進行了多項技術改造，對生產系統中可能混入雜物的地點進行了全封閉改造，有效控制了軟硬雜物混入煤流，并從產品水分、粒度、灰分、矸石等方面嚴格工藝控制，提高了系統的穩定性、可靠性和洗選效果。

　　通過一系列的舉措，前11個月，該礦實際完成篩產品熱值4267大卡/克，超過公司下達指標16大卡/克，并且煤炭綜合熱值均在5000大卡以上。