1引言

煤炭破碎是火力發(fā)電的重要環(huán)節(jié)，環(huán)錘式破碎機是煤炭破碎的關鍵設備。華電集團某發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)使用的HCSC18重型環(huán)錘式破碎機是國內自行制造生產的超大型碎煤設備，該設備額定出力1800t/h，裝機功率900kw,整機質量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。由于工作過程中振動大、尾部軸承運行溫度高、“跑、漏”煤粉煤灰嚴重、出料粒度不合規(guī)定要求等原因需對其進行大修作業(yè)。

2工作原理及結構

環(huán)錘式破碎機適用于破碎抗壓極限在12MPa以下的各種物料[1]（如煙煤、無煙煤、褐煤、凍煤及焦炭等）。

2.1工作原理及主參數

環(huán)錘式破碎機是一種帶有沖擊環(huán)錘的轉子式破碎機[2]。物料進入破碎機后，首先受到隨轉子高速旋轉的環(huán)錘的沖擊作用而破初碎。被初破碎的物料同時從環(huán)錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板和篩板后再次被撞碎。受到第二次破碎后，落到篩板上，受到環(huán)錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎到規(guī)定的粒度，而后從篩板柵孔中排出。而少量不能被破碎的物料如鐵塊、木塊等雜物，則隨撥料板被拋到雜物收集器，定期清除。

2.2主要結構

環(huán)錘式破碎機主要有下機體、后機蓋、中間機體、前機蓋、轉子、同步調節(jié)器、篩板架、出軸端蓋、啟閉液壓系統(tǒng)等九部分組成[3]。結構簡圖見圖1(a)、(b)。

圖1 HCSC18重型環(huán)錘式破碎機結構簡圖
 

3 故障原因分析及處理

轉子系統(tǒng)是破碎機關鍵部件，它的正常工作是物料順利破碎的前提條件。轉子系統(tǒng)的振動過大對整機工作的可靠性有重大影響。實測HCSC18重型環(huán)錘式破碎機轉子系統(tǒng)振動數據見表1。

3.1原因分析

由于碎煤機環(huán)錘斷裂、磨損、粘煤嚴重，而使轉子不平衡，在運動中產生離心慣性力而引起振動；由于軸承安裝不正確使軸承游隙過大或軸承損壞，引起的振動；由于軸承鎖緊螺母的止退墊片損壞，造成螺母松動而產生振動；由于碎煤機內部部件松動引起篩板架、篩板、打擊板、襯板的振動等[4]。引起振動的原因很多，現就關鍵零件搖臂、環(huán)錘和軸承進行分析與維護。

3.2搖臂維修

在環(huán)錘式碎煤機運行過程中搖臂的磨損是不可避免的，磨損后的搖臂對碎煤機的振動和平衡影響極大。磨損嚴重的搖臂一定要進行更換。磨損不大的可以進行修復，但要求補焊找平衡。在補焊前做了靜平衡實驗，在環(huán)錘、環(huán)軸取下后，一個人均勻用力轉動搖臂，反復轉動，然后捆綁螺帽或其它重物找平衡點以確定補焊點、補焊位置、補焊重量，由有經驗的高級焊工用對每一列搖臂進行補焊作業(yè)。焊完每個搖臂后的焊條頭保存好，做好標記稱重并記錄數值，努力做到最佳平衡。

一號軸從左往右4,5,6,7,8,9搖臂補焊總重量2.05千克。

二號軸從左往右4,5,6,7,8搖臂補焊總重量1.85千克。

三號軸從左往右4,5,6,7,8,9搖臂補焊總重量2.25千克。

四號軸從左往右4,5,6,7,8搖臂補焊總重量1.7千克。

經靜平衡試驗后確認轉子基本達到靜平衡見圖2（a）、（b）、（c）。

3.3.1環(huán)錘配重基本原理

比如兩列環(huán)錘初始排列順序為X1X2X3X4X5X6和Y1Y2Y3Y4Y5Y6，分別用X1-Y1,X2-Y2,X3-Y3,X4-Y4,X5-Y5,X6-Y6得出6個代數差。如果X比Y大則為正代數差，小則為負代數差。將這6個代數差相加，如果等于零則說明兩組環(huán)錘總重量一樣，如果不是零就可以根據數據需要顛倒某一組的排列順序（即X和Y的位置互換），即可逐步將差值趨于零或接近零值，誤差控制在150克以內。如果差別還是太大，則可將相鄰的X和X或相鄰的Y與Y做調整，然后在進行上述程序調整即可。

3.3.2 圓環(huán)錘配重

原始數據：

將上述環(huán)錘分成兩組并進行配重計算，并不斷調整至兩組重量趨于一致。經過反復計算調整后第一組數據如下

總重量927.8千克，共12個（重量從大到小）。 經過反復計算調整后第二組數據如下

總重量927.8千克。共12個（重量從大到小）。

3.3.3 齒環(huán)錘配重