激振器故障

 

　　激振器是篩體產生振動的振源，振幅可通過配重來調節(jié)，激振器工作時，靠偏心質量旋轉產生的離心力作為激振力，當雙軸激振器作同步回轉時，使篩箱進行往復直線振動，物料經篩面孔隙進行篩分，最后完成成品礦的篩分工作。激振器故障一般有以下幾種情況：

 

　　1，重負荷下啟動

 

　　由于生產或其他設備故障造成突然停機，使篩箱內充滿礦料，激振器如在重負荷情況下再次啟動，極易造成激振器的萬向聯軸節(jié)以及其他零部件的損壞。因此，應避免振動篩在重負荷情況下重新啟動。

 

　　2，減振系統(tǒng)損壞

 

　　如減振彈簧失效或篩下物料堆積過多等都會使得減振系統(tǒng)不協(xié)調，造成激振器損壞。應定期檢查減振彈簧，對失效變形的彈簧要及時更換，更換時盡可能同時更換所有的減振彈簧，并且保證更換前后的各組彈簧剛度一致。

 

　　3，檢修時安裝質量問題

 

　　在檢修安裝過程中激振器間隙如調整不當，會導致激振器與電動機、萬向聯軸節(jié)之間的軸向徑向接節(jié)以及激振器偏心塊的相對位置等產生誤差，造成激振器振動過大產生高溫，嚴重影響振動篩的正常工作。安裝時2臺電動機應盡量選擇阻尼相同，停機時間相同的同型號電動機，以保證兩電動機同步運轉；激振器安裝前必須保證2臺電動機運轉方向相反；電動機與激振器必須在同一垂直平面內等，特別是激振器檢修時，一對同時使用的激振器，其配用的偏心輪質量要保持一致。

 

　　檢修拆解激振器時應注意以下幾點：

 

　　激振器的拆裝應當在潔凈的場地進行；裝配前所有零部件都必須清理干凈，除去毛刺；不能直接敲打軸承內外圈；裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如鋰基脂；仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；裝入適量的符合規(guī)定的潤滑油如鋰基脂等；裝配Y型密封圈時需注意端面朝內；全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上，以后每隔兩天檢查一次。

 

　　振動篩出現振裂故障

 

　　振動篩在工作過程中篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生篩框、側板等局部變形或振裂。振動篩在使用過程中出現振裂故障的原因主要有如下幾種：

 

　　1，減振彈簧失效

 

　　彈簧經過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生永久形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

 

　　2，激振器偏心輪質量有偏差

 

　　激振器,上偏心輪的作用就是使振動篩產生震動，其質量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質量有偏差，在運行時產生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

 

　　3，偏心輪重垂線與自然重垂線不重合,

 

　　安裝激振器時，用萬向聯軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現對應的偏心輪重垂線與其自然重垂線不重合，導致偏心輪轉動不同步，使振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現連接部位振裂或連接件焊口開裂。

 

　　4，激振器偏心輪配重不合適

 

　　偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

 

　　5，篩板薄

 

　　篩框斷裂也可能存在篩板薄，解決該問題的最佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

 

 

　　根據斷裂力學的原理，篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生斷裂。如果出現篩框斷裂可能存在篩板薄，解決該問題的最佳辦法就是適當加厚側板，或者對激振器附近的側板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。另外也可能存在整體結構不合理。

 

　　對于管梁斷裂一般有以下幾種情況：

 

　　1，最常見原因是由于管梁壁太薄，解決方法是將管梁換為同一型號厚壁管或采用大一型號管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

 

　　2，脫水、脫介篩篩網的各個篩板聯接處必須有縱向和橫向壓條，是為了防止水從篩網的縫隙漏下去，進而造成沖刷處管梁的斷裂。

 

　　3，篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據現場使用經驗和參照德國的制造技術，當篩寬超過3m時，最好采用雙通道，即篩子有3個側板，這樣能有效避免斷梁發(fā)生。

 

　　4，如果管梁斷裂不嚴重，為不影響生產，可以對管梁進行補焊以繼續(xù)使用，補焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，絕對不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

 

 

　　一般情況下軸承正常溫度應保持在35～60℃，如果使用期間軸承溫度偏高，可能存在以下原因：

 

　　1，軸承徑向游隙太小

 

　　由于振動篩上的軸承承載的負荷較大，頻率較高，且載荷一直是變動的，因此軸承必須采用大游隙。如果使用的是普通游隙的軸承，就必須將軸承外圈再次磨削，使之成為大游隙。

 

　　2，軸承壓蓋頂得太緊

 

　　壓蓋與軸承外圈之間必須有一定間隙，以保證軸承正常的散熱和一定的軸向竄動。該間隙可以通過端蓋和軸承座之間的密封墊來進行調整。

 

　　3，軸承潤滑不好

 

　　軸承缺油或者軸承油質污染都會導致軸承過熱，這時需要給軸承注油、清洗、更換油和密封，檢查油質和注油情況，此外還可能存在軸承磨損或者軸承質量問題。

 

　　聲音異常或者噪聲較大

 

　　1，篩箱或側板振裂

 

　　應經常檢查篩框和側板有無振裂，對振裂的,部位應及時焊補或更換。

 

　　2，軸承損壞

 

　　應定期對軸承進行點油潤滑，并對壞損的軸承及時進行更換。

 

　　3，篩箱側板、后端板等板結構產生的聲音

 

　　由于篩箱側板、后端板等板結構都是由薄板經焊,接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。

 

　　4，篩網未壓緊或部分螺栓松動

 

　　由于長時間振動，篩網或者螺栓會自然松動，應經常檢查并緊固各部位螺栓。

 

　　5，彈簧損壞

 

　　由于長期使用的彈簧鋼度發(fā)生變化，長短不一，與底座及篩箱之間發(fā)生碰撞，應及時更換彈簧或改用橡膠彈簧。

 

　　6，激振器軸承自身振動產生的聲音

 

　　在激振器外側加軟式隔音罩。

 

　　7，物料與溜槽碰撞

 

　　由于振篩的溜槽都是用鋼板焊成的，物料在溜槽內的碰撞與摩擦同樣會產生大的噪音，因此在入料和出料溜槽的內壁上鋪上橡膠襯板或者做成盒體可以降低溜槽噪聲。

 

　　無法啟動或振幅小

 

　　1，電機或電器元件損壞

 

　　首先檢查電機，如果電機損壞需更換電機；其次檢查控制線路中的電器元件，如電器元件損壞則需更換電器元件。

 

　　2，電壓不足

 

　　測試供電電壓，改變電源供給。

 

　　3，振動器故障

 

　　檢查振動器內潤滑脂粘稠情況，添加合適的潤滑脂，其次檢查振動器是否有故障，檢查更換振動器。

 

　　4，積料太多

 

　　振篩的篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料太多，導致振篩啟動負荷增大，應及時徹底清理篩面和篩下物漏斗內剩余的物料或積料。

 

　　篩機橫擺現象

 

　　如果產生篩機橫擺現象，最有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大，這時需要測量彈簧高度和剛度，必要時更換彈簧。因此，在生產中，需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護，定期清理彈簧周圍的粉塵物料，保持良好的緩沖效果，對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調整，這樣能夠盡量減少篩機橫擺現象。