我國是一個煤炭生產(chǎn)大國，煤炭的出口量據(jù)世界前列。我國人口眾多，人居收入水平比較低，在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)之中，我們的日常生活中都離不開煤。因此，作為不可再生的煤炭資源來說，怎么才能更好的利用好這些資源呢？煤泥烘干機的出現(xiàn)很好的解決了這一問題，有效的提高了煤炭的利用率。
　　煤泥烘干機其結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，運轉(zhuǎn)可靠的烘干設(shè)備，煤泥專用烘干機采用獨特的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大了煤泥與熱風的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到12%一下，烘干后的煤泥可直接作為燃料使用。使得煤泥變廢為寶。
　　煤泥烘干機在工作中需避免的問題有以下四種，分別是：
　　第一，在安裝煤泥烘干機主機時，不要采用進火端高遠火端低的傾斜式安裝方法。這種安裝方法只能加快物料向遠火端流動的速度，降低物料在滾筒內(nèi)的停留時間，煤泥烘干機的筒體內(nèi)從前到后有上千張揚料板都在同時揚料，但是所揚起的料就所剩無幾了。此外這種設(shè)計還給安裝及運轉(zhuǎn)造成了不必要的麻煩。在使用煤泥烘干機進行作業(yè)時，不能只采取順流烘干的方法，這種烘干方法會使煤泥在烘干過程中蒸發(fā)的水蒸氣不能及時排除，在滾筒內(nèi)運轉(zhuǎn)距離過長，使物料又重新吸水。

　　第二，要把握好進料口的溫度和出料口的溫度。如果出料口溫度過高，會造成能源的浪費。同時也降低了被烘干物料的品質(zhì)，使其色澤嚴重變黑甚至糊料。不能為了限定物料向出口方向流動的速度，將煤泥烘干機的轉(zhuǎn)速限定的很低，這樣會大大減少滾筒內(nèi)物料被揚起的次數(shù)，使物料與熱風之間發(fā)生的熱交換大大減少，直接影響烘干效率。
　　第三，在操作煤泥烘干機時，要掌握好滾筒內(nèi)的風速。如果風速過低，會使物料與熱風之間的熱交換降低，從而降低了烘干效率。應(yīng)該避免物料在煤泥烘干機筒體內(nèi)不作“往復(fù)運動”;，這樣物料會很快被風抽走，使得滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，降低物料與熱風的熱交換面積，影響烘干效率。
　　第四，不能為了提高煤泥烘干機產(chǎn)量，而加長筒體的長度。筒體的長度做得太長的話，根本無法充分的利用，熱空氣的流失也極其嚴重。大量的熱空氣流失，烘干效果肯定達不到要求，造成了熱能的浪費。同時，過長的筒體也增加了設(shè)備的占地面積。
　　以上幾點講解都是煤泥烘干機在使用過程當中，應(yīng)該避免出現(xiàn)的問題，在提高質(zhì)量的前提下，安全生產(chǎn)才是關(guān)鍵，在日常使用中，應(yīng)該經(jīng)常對設(shè)備進行維護，日常檢查，保證設(shè)備高效安全生產(chǎn)。