反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。機(jī)器工作時，在電動機(jī)的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。
　　所有機(jī)械的破碎都是用外力施于被破碎的物料上，反擊式破碎機(jī)同樣如此，克服物料顆粒之間的內(nèi)聚力使物料產(chǎn)生破碎。物料的內(nèi)聚力有兩種：一種內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部的晶體各質(zhì)點之間；另一種內(nèi)聚力作用于晶體與晶體之間，即作用在晶界面上。兩種內(nèi)聚力的物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于內(nèi)聚力大小不同，前者比后者大很多倍。
　　內(nèi)聚力的大小，取決于物料塊中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的錯位和微裂紋等缺陷有很大關(guān)系。如果選擇晶體物料的缺陷處破碎，不僅能省功而且又能保證要求的粒度，減少過粉碎。達(dá)到這樣破碎的目的叫“選擇性破碎”。

　　實現(xiàn)選擇性破碎的技術(shù)方法是，被破碎的物料應(yīng)在體積粒層中承受全方位的擠壓，同時在晶體或微晶邊緣引發(fā)應(yīng)力，料塊應(yīng)承受組合負(fù)荷，包括剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)，最好還兼有拉伸。若具體到破碎機(jī)上是，物料在破碎腔中承受全方位擠壓；料塊彼此多次沖擊或沖擊到襯板上，料塊群的快速轉(zhuǎn)移；控制料層有一定密實度，并使物料從破碎腔入口到出口，破碎力是逐漸增加。此外，若對料層采用高頻強(qiáng)烈振動作用，可使料塊彼此改變方向，從而可在料塊中產(chǎn)生交變剪切和彎曲應(yīng)力，這種破碎方法稱為強(qiáng)迫內(nèi)層振動破碎。
　　運(yùn)用選擇性破碎方法的研究成果，可建立新的工藝，制成各種規(guī)格尺寸破碎機(jī)，可破碎極高強(qiáng)度的物料而沒有晶粒的過粉碎，從而達(dá)到在一個工作循環(huán)中，用最小的力和能耗量，得到很高的破碎比。礦石的力學(xué)性能對物料破碎效果、破碎機(jī)零部件的磨損、強(qiáng)度和選擇破碎方法等有重要意義。也是破碎機(jī)選型和設(shè)計的主要考慮因素。