錘式破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，破碎比大，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，可作干、濕兩種形式破碎，適應(yīng)于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業(yè)對中等硬度及脆性物料進(jìn)行中碎或細(xì)碎。但錘式破碎機(jī)在使用過程中會出現(xiàn)一些問題，錘頭過熱問題最為普遍，而且錘頭過熱嚴(yán)重影響錘頭的使用壽命和工作效率，錘式破碎機(jī)錘頭過熱的原因主要有以下幾種:
1.軸承過熱
   原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。
   排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大
   原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。
   排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；
  排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
4.產(chǎn)量減少
   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。
   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。
5.機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲
  原因：非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
  排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.振動量驟
  原因：更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓傘。

 排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補(bǔ)或更換；緊固地腳螺栓