近日,鄭州大學化工學院的學生團隊成功研發出一款以固體廢棄物磷尾礦為原料的新型環保水泥,不僅實現了廢棄資源的高效利用,還顯著降低了水泥生產過程中的能耗與碳排放,為建材行業綠色轉型提供了創新解決方案。 變廢為寶:磷尾礦成關鍵原料 磷尾礦是磷化工生產過程中產生的固體廢棄物,傳統處理方式以堆存為主,不僅占用土地,還存在環境污染風險。該學生團隊通過創新工藝,將磷尾礦與氧化鎂,磷酸鹽等結合,在低溫條件下反應生成高強度膠凝材料,使磷尾礦利用率達到60%以上,大幅減少資源浪費。 環保與經濟雙贏 與傳統水泥相比,該技術具有三大優勢: 1.低碳排放:無需高溫煅燒,生產能耗降低,CO2排放量針對原工藝路線減少56.78%; 2.低成本:原料以廢棄物為主,綜合生產成本下降51.94%; 3.高性能:1天抗壓強度超40MPa,耐腐蝕性優異,適用于建筑加固、海洋工程等場景。 團隊負責人邢安安表示:“我們的目標是讓每一噸磷尾礦‘重獲新生’,同時推動水泥行業走向綠色低碳。” 產學研聯動,推動技術落地 目前,該技術計劃在工業地坪、市政工程等領域開展試點應用。團隊將進一步優化配方,提升磷尾礦摻量至80%,并申請國家專利。隨著“雙碳”目標推進,此類創新技術或將成為建材行業的新標桿。 


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