不久前，工業(yè)和信息化部公示了2025年度國家級綠色工廠名單，位于北辰區(qū)的天津金隅振興環(huán)保科技有限公司（以下簡稱金隅振興）成功入選。

在這家水泥廠，不見塵土飛揚(yáng)的廠區(qū)，沒有堆積如山的廢料，取而代之的是一條將固廢“吃干榨凈”的清潔生產(chǎn)線。以“消納”替代“堆放”，用“再生”顛覆“廢棄”，這便是金隅振興寫下的資源循環(huán)綠色答卷。

日前，記者走進(jìn)這家公司，廠區(qū)里一座土黃色的水泥回轉(zhuǎn)窯高聳而立。這座2004年投產(chǎn)的“老窯”，日復(fù)一日處理著來自京津冀三地的固廢與危廢。

污泥變成水泥需要多長時(shí)間？金隅振興董事長練禮財(cái)給出的答案是：大約30分鐘。

“我們一噸普通成品水泥里，由固廢、危廢轉(zhuǎn)化而來的熟料占比超過20%。這些廢棄物中，70%以上來自河北唐山及北京。公司每年可處置各類廢棄物30多萬噸。”他告訴記者，該公司去年生產(chǎn)水泥熟料約50萬噸，其中“消化”了10萬多噸危廢和固廢，每噸水泥的綜合成本因此降低10元左右。

記者到訪時(shí)，練禮財(cái)正協(xié)調(diào)一樁緊急任務(wù)。“北京有家企業(yè)積壓了5萬噸的生活污泥，本地處理能力已經(jīng)飽和，這些污泥的出路成了難題。”據(jù)他介紹，通過金隅振興總公司——北京金隅集團(tuán)股份有限公司內(nèi)部協(xié)同，這批污泥再過不久將被轉(zhuǎn)運(yùn)至天津，進(jìn)入眼前這座水泥回轉(zhuǎn)窯。

在全國水泥產(chǎn)能過剩的當(dāng)下，環(huán)保產(chǎn)業(yè)不僅是金隅振興履行社會責(zé)任的重要抓手，更成為企業(yè)生存發(fā)展的“第二曲線”。

眼下，這家老牌水泥廠開始“兩條腿走路”：一方面，依托水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置危廢和固廢，將環(huán)保產(chǎn)業(yè)打造成新的利潤增長點(diǎn)，推動水泥生產(chǎn)提質(zhì)增效；另一方面，通過“公轉(zhuǎn)鐵”物流運(yùn)輸拓展業(yè)務(wù)、增收創(chuàng)效，開辟新的發(fā)展空間。

采訪當(dāng)日，一列載著砂石骨料的火車緩緩駛?cè)霃S區(qū)。據(jù)介紹，這條鐵路專用線去年9月正式升級運(yùn)行，運(yùn)載能力從原來的每年75萬噸提升至300萬噸。原本只能接卸30節(jié)車廂，如今50多節(jié)的整列火車可直進(jìn)直出，集裝箱作業(yè)能力實(shí)現(xiàn)了“零的突破”。

“我們將河北省、山東省等地的優(yōu)質(zhì)建筑材料通過鐵路大運(yùn)量、低能耗運(yùn)輸至天津，再利用新能源重型卡車進(jìn)行‘最后一公里’無縫短駁配送，直接送達(dá)市內(nèi)及周邊的混凝土攪拌站、重點(diǎn)工程項(xiàng)目現(xiàn)場。自去年9月至今，這條鐵路專線已運(yùn)輸砂石骨料、煤炭等物資約35萬噸。”金隅振興副經(jīng)理張覬表示，“公轉(zhuǎn)鐵”不僅僅是省運(yùn)費(fèi)，更關(guān)鍵的是帶來的環(huán)保效益。以300萬噸運(yùn)輸量計(jì)算，包含煤炭運(yùn)輸在內(nèi)，可減少二氧化碳排放約2萬噸，相較于公路運(yùn)輸，降幅達(dá)75%。

據(jù)介紹，目前，該公司擁有6條鐵路專用線，這些線路已成功并入中國鐵路北京局集團(tuán)有限公司管轄的京滬鐵路干線，實(shí)現(xiàn)了與全國鐵路網(wǎng)的無縫銜接，并具備未來連接中歐班列的潛力。

采訪接近尾聲，張覬收拾東西跟記者一同走出公司。據(jù)介紹，該公司多位管理人員都是“雙城人”，“周五返京、周一赴津”成為常態(tài)。“我在北京的水泥廠工作了31年，兩年前調(diào)至天津，現(xiàn)在已經(jīng)習(xí)慣了這種雙城生活的節(jié)奏。”他笑著告訴記者。

如今，金隅振興不只是生產(chǎn)企業(yè)，更成了新技術(shù)、新模式的試驗(yàn)田。該公司與京津兩地多家高校和科研機(jī)構(gòu)保持合作，許多新設(shè)備在這里研發(fā)、落地、推向市場。“我們的很多技術(shù)是從北京引進(jìn)的，比如污染土處理技術(shù)，已達(dá)到國際先進(jìn)水平，這是集團(tuán)協(xié)同發(fā)展的優(yōu)勢所在。”據(jù)練禮財(cái)介紹，該公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院合作，共同開展磨機(jī)節(jié)能改造等研發(fā)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的深度融合。