酒鋼選礦廠原料區(qū)域一、二次篩分除塵改造項目投入運行后，崗位粉塵濃度達到了國家標準。
　　選礦廠原料區(qū)域一、二次篩分有12臺振動篩，礦石在篩分輸送過程中經(jīng)過多次轉(zhuǎn)運、分級及高落差沖擊后產(chǎn)生大量粉塵。盡管該廠采取了密閉和噴霧降塵措施，但生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)仍粉塵大，空氣污染較重。隨著選礦擴能改造后產(chǎn)能的增大、設(shè)備作業(yè)率的提高以及增加的入選礦石品種的多樣性，粉塵治理問題更加突出。2007年下半年，為徹底解決原料區(qū)域粉塵污染問題，該廠根據(jù)原料區(qū)域一、二次篩分的生產(chǎn)工藝特點和現(xiàn)場實際，將主要產(chǎn)塵設(shè)備及產(chǎn)塵點劃分成相對獨立的除塵系統(tǒng)，即一次振動篩除塵系統(tǒng)，4#、5#皮帶除塵系統(tǒng)，二次篩分及6＃、7＃皮帶除塵系統(tǒng)，分別配置密閉罩及吸風罩、管道及管道附件、除塵器、風機、電控裝置等。
　　考慮到選礦廠F2皮帶自2000年使用馬鞍山礦山研究院設(shè)計的濕式文丘里水膜除塵器后，除塵效果比較理想，技術(shù)成熟，維護檢修量小，此次仍由該礦山研究院進行原料區(qū)域篩分系統(tǒng)除塵可行性方案設(shè)計，并決定采用振弦柵濕式除塵器對一、二次篩分系統(tǒng)的40個產(chǎn)塵點進行崗位粉塵治理。經(jīng)過近一年的設(shè)計、施工和不斷完善改進，項目投入運行后，有效減少了二次揚塵，除塵所產(chǎn)生的污水全部進入水循環(huán)系統(tǒng)，物料加工過程及除塵系統(tǒng)的運行均實現(xiàn)自動監(jiān)控。從功能考核指標和隨機抽樣監(jiān)測結(jié)果看，崗位粉塵濃度得以有效降低，粉塵合格率達到90％以上。4＃—7＃皮帶頭尾頭部、1＃—12＃振動篩、二次篩分及1＃、2＃布料皮帶崗位粉塵濃度均符合≤10mg/m3的國家衛(wèi)生標準，職工的崗位作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件得到顯著改善。