有些球磨機(jī)軸承接觸軸瓦的表面鑲有石墨釘?shù)陌褪虾辖饘樱哂袧櫥饔茫褪虾辖饘佑捕容^高且延展性不好軸承受到長時間研磨后，軸瓦產(chǎn)生局部高溫點(diǎn)而產(chǎn)生局部燒蝕，軸頸也容易產(chǎn)生刮傷，產(chǎn)生環(huán)形溝槽。

 

　　巴氏合金層在澆筑過程中，會存在細(xì)微裂紋、氣孔、表面粗糙等問題，在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因受到動荷載作用，達(dá)到其疲勞強(qiáng)度，降低了球磨機(jī)接觸軸瓦的使用壽命，使得球磨機(jī)接觸軸瓦產(chǎn)生破壞;此外球磨機(jī)接觸軸瓦屬于鑄鐵基體，其表面及內(nèi)部易帶有氣孔等缺陷，工作時冷卻水易沿著這些缺陷位置流入接觸軸瓦的工作面上，引起軸頸銹蝕甚至軸瓦燒毀;在球磨機(jī)運(yùn)行時，接觸軸瓦位置因受到長期摩擦作用，會產(chǎn)生局部溫度升高現(xiàn)象，這就使得磨煤機(jī)在工作中，接觸軸瓦和中空軸頸不能借助潤滑油脂來產(chǎn)生優(yōu)良的潤滑效果，造成接觸軸瓦產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。

 

　　解決方案：

 

　　需要求工作人員密切監(jiān)視中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損情況，通過對油口磨損情況、接觸軸瓦巴氏合金厚度、石墨釘?shù)哪p程度的監(jiān)測分析，每10天為一周期，編制裂化傾向表格和曲線，為制定檢修周期提供科學(xué)依據(jù)。此外，接觸軸瓦的備件材質(zhì)直接影響著球磨機(jī)接觸軸瓦的使用壽命，要強(qiáng)化接觸軸瓦表面巴氏合金硬度的檢測，防止質(zhì)量不合格接觸軸瓦備件投入到生產(chǎn)中。

 

　　02軸瓦表面粗糙不均勻

 

　　為保證球磨機(jī)中空軸頸和接觸軸瓦間能良好接觸，在安裝接觸軸瓦前，需先對接觸軸瓦和中軸頸的接觸面進(jìn)行刮研，讓中空軸頸和接觸軸瓦間形成油膜，以防產(chǎn)生過度干摩現(xiàn)象。

 

　　但在實(shí)際的設(shè)備安裝中，沒有嚴(yán)格對球磨機(jī)接觸軸瓦刮研質(zhì)量進(jìn)行控制，產(chǎn)生軸瓦表面粗糙、接觸斑點(diǎn)數(shù)量不夠和分布不均，導(dǎo)致二者接觸不良，球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)局部溫度升高現(xiàn)象，不僅加劇了接觸軸瓦的磨損，嚴(yán)重時甚至?xí)斐山佑|軸瓦燒毀的故障。

 

　　解決方案：

 

　　球磨機(jī)接觸軸瓦在安裝中要做好中空軸頸和接觸軸瓦間的刮研質(zhì)量控制，以獲得良好的接觸斑點(diǎn)分布區(qū)，使中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸斑點(diǎn)產(chǎn)生一條連續(xù)的接觸帶，擴(kuò)大接觸面積，使接觸軸瓦受到均勻的作用力。在25mm*25mm區(qū)域內(nèi)觸點(diǎn)大于6，且觸點(diǎn)間距要小于5mm。通常中空軸頸和接觸軸瓦間的接觸面要均勻分布在軸母線下部的全瓦面上，若中空軸頸和接觸軸瓦的接觸斑點(diǎn)僅存在于兩端或中間，還要繼續(xù)對中空軸頸和接觸軸瓦的接觸面開展刮研，直到兩者充分接觸。進(jìn)行安裝時，還要嚴(yán)格控制軸承座內(nèi)球面和軸瓦外球面的安裝精度，球面接觸帶的周向包角要小于45°，軸承座和接觸軸瓦間要充分接觸且觸點(diǎn)均勻分布，間距要小于5mm，且在25mm*25mm區(qū)域內(nèi)觸點(diǎn)大于1，在接觸軸瓦接觸面四周設(shè)置0.2～1.5mm楔形空間間隙，深度20～25mm，以使?jié)櫥统浞诌M(jìn)入，使系統(tǒng)具有良好的冷卻和潤滑效果，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸瓦端面的跳動量應(yīng)小0.5mm。

 

 

　　03軸承座和軸瓦外球面配合不嚴(yán)

 

　　如果球磨機(jī)軸承座和接觸軸瓦的配合存在很大偏差，會引起接觸軸瓦上的作用力分布不均，導(dǎo)致接觸軸瓦受到的筒體壓力集中分布在靠近筒體側(cè)的環(huán)形條帶位置，潤滑油不能進(jìn)入其內(nèi)部產(chǎn)生潤滑油膜，時而久之，便會引起接觸軸瓦局部磨損和過熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時巴氏合金層會被燒毀、融化，造成球磨機(jī)故障。

 

　　解決方案：

 

　　球磨機(jī)安裝完畢后，需進(jìn)行不低于8小時的空負(fù)荷試運(yùn)行，用來觀察中空軸頸和接觸軸瓦間的配合度，經(jīng)檢驗其配合度滿足要求后，方可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷運(yùn)行要根據(jù)規(guī)范要求，加入20-30%的物料和鋼球，之后每30分鐘投入10%直到滿負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)行72小時后，溫升和軸瓦磨損程度滿足要求后，方可進(jìn)行正常生產(chǎn)。

 

　　04球磨機(jī)結(jié)構(gòu)密封不好

 

　　磨礦物料主要會通過兩種途徑進(jìn)入到接觸軸瓦接觸軸瓦面內(nèi)，如果球磨機(jī)進(jìn)料口漏料，會導(dǎo)致中空軸處物料堆積，日積月累，堆積物料高度大于中空軸頸密封氈的高度時，物料很容易進(jìn)入接觸軸瓦中，造成磨損，破壞中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑;另外，如果球磨機(jī)處于非常惡略的環(huán)境中，漂浮的粉塵會通過接觸軸瓦的觀察孔進(jìn)入到接觸軸瓦室內(nèi)，對中空軸頸和接觸軸瓦間的潤滑油膜產(chǎn)生破壞，都會導(dǎo)致接觸軸瓦出現(xiàn)故障。

 

　　解決方案：

 

　　球磨機(jī)的下料量、出料量、填充率、粒度、倒球的時間、鋼球調(diào)整時間等工藝參數(shù)對中空軸頸和接觸軸瓦配合面的磨損都會產(chǎn)生影響，加強(qiáng)分析這些工藝參數(shù)變化對接觸軸瓦磨損的影響程度，可借助合理的設(shè)置生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低接觸軸瓦產(chǎn)生故障的頻率;還要選擇合理的設(shè)備潤滑油，以保證配合接觸面間產(chǎn)生良好的潤滑。

 

 

　　05提高軸瓦使用壽命的措施

 

　　提高球磨機(jī)接觸軸瓦檢修質(zhì)量

 

　　球磨機(jī)接觸軸瓦的裝配質(zhì)量對于球磨機(jī)接觸軸瓦的使用效果有著非常重要的影響。在球磨機(jī)接觸軸瓦的安裝過程中需要做好球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸之間的配刮研，從而使得球磨機(jī)接觸軸瓦在刮研后獲得較為良好的接觸斑點(diǎn)分布區(qū)，使得球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸之間的接觸斑點(diǎn)形成一條連續(xù)的接觸帶增大接觸面積以使得球磨機(jī)接觸軸瓦的受力更為均勻。

 

　　一般來說，球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸之間的接觸面應(yīng)當(dāng)均勻的分布在軸母線下部的全瓦面上，如球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸的接觸斑點(diǎn)僅分布在中間或是兩端則應(yīng)當(dāng)繼續(xù)對球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸的接觸面進(jìn)行刮研致使兩者之間的接觸分布均勻。此外在對球磨機(jī)接觸軸瓦的安裝過程中對于軸瓦與軸承座內(nèi)球面的安裝精度需要嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)當(dāng)將球面接觸帶的周向包角控制在45°的范圍內(nèi)，球磨機(jī)接觸軸瓦與軸承座之間的接觸應(yīng)當(dāng)均勻，球磨機(jī)接觸軸瓦接觸面四周應(yīng)當(dāng)具有0.2~1.5mm的楔形空間間隙，從而使得潤滑油能夠進(jìn)行良好的潤滑和冷卻。在完成對于球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸的配刮研后需要經(jīng)過長時間的球磨機(jī)空載運(yùn)行以查看球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸之間的配合度，經(jīng)檢驗合格后方可投入運(yùn)行。

 

　　加強(qiáng)對于球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸配合面之間的監(jiān)測

 

　　為確保球磨機(jī)的正常使用，提高其工作效率。應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于球磨機(jī)工作時生產(chǎn)工藝參數(shù)、下料量以及鋼球調(diào)整時間、球磨機(jī)填充率等工藝參數(shù)對于球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸配合面的磨損情況的分析，摸索出球磨機(jī)生產(chǎn)過程中各工藝參數(shù)對于球磨機(jī)接觸軸瓦磨損的影響，通過合理的設(shè)計生產(chǎn)工藝參數(shù)以提高球磨機(jī)接觸軸瓦的使用壽命。此外對于球磨機(jī)接觸軸瓦所使用的潤滑油應(yīng)當(dāng)合理的進(jìn)行選用以確保配合接觸面之間的良好潤滑。此外還需要做好球磨機(jī)接觸軸瓦與中空軸頸配合面磨損情況的監(jiān)測，通過對球磨機(jī)接觸軸瓦巴氏合金厚度、油口磨損情況的監(jiān)測分析建立起裂化傾向表格，從而為球磨機(jī)接觸軸瓦的檢修周期提供可靠的理論依據(jù)。

 

　　當(dāng)遇到球磨機(jī)軸瓦磨損，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運(yùn)行，可按照上述四個方向去找尋原因，發(fā)現(xiàn)問題按照解決方案去對照解決，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。