“鑿巖工藝實現(xiàn)由傳統(tǒng)送電、送油法為遠程送風(fēng)法，而且綠色環(huán)保、低耗高效，成本節(jié)約30%以上。《中國礦業(yè)報》記者從4月5日在四川攀枝花白馬鐵礦召開的中國超大型露天礦山鑿巖技術(shù)創(chuàng)新及裝備發(fā)展研討會上獲悉，由湖北楚道鑿巖工程有限公司研發(fā)的集中高壓遠程送風(fēng)潛孔鉆鑿巖技術(shù)不僅是國內(nèi)首創(chuàng)，而且已達到國際領(lǐng)先水平。

 

　　露天采礦，穿孔先行。多年來，我國露天礦山穿孔一直沿用傳統(tǒng)的牙輪鉆施工工藝，鉆機不僅國外進口，而且價格昂貴，更重要的是施工成本高，粉塵大。湖北楚道鑿巖工程有限公司經(jīng)過多年的探索創(chuàng)新和不斷的更新?lián)Q代，自行研發(fā)了《集中高壓遠程送風(fēng)鑿巖新工法》及一體式鉆機，提高了安全等級，有效實現(xiàn)了穿孔過程中的粉塵控制、噪聲控制、作業(yè)面的粉塵固化控制以及爆破前的巖表濕化降塵。其露天礦山高壓遠程送風(fēng)穿孔系統(tǒng)中的集中組合式高壓壓縮空氣供氣站、高壓遠程供氣裝置、新型高壓柔性輸氣管等三項核心技術(shù)均已獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的實用新型專利證書，實現(xiàn)了5千米送風(fēng)不減壓，變采場由傳統(tǒng)的送電法、送油法為遠程送風(fēng)法，且采取的集中送風(fēng)、集群式（多臺）穿孔作業(yè)，可節(jié)能降耗、實現(xiàn)能源的最大利用，徹底改變了礦山、水電站施工生產(chǎn)中以柴油為動力導(dǎo)致高耗能、高成本的作業(yè)方法。同時，也打破了傳統(tǒng)以電為動力的潛孔鉆機作業(yè)中，架設(shè)電網(wǎng)、移栽電桿、收放電纜等繁重工序?qū)е裸@機效率不高的問題，進而獲得較好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

 

 

　　據(jù)了解，該公司憑借該先進技術(shù)，與國內(nèi)大型民爆企業(yè)葛洲壩易普力建立了長期的戰(zhàn)略合作關(guān)系，牢牢占據(jù)了四川攀西80%的露天采礦市場，并在砂石骨料露天采礦占有重要的地位，其中標的我國最大砂石骨料項目——長九項目合同，合同期5年，穿孔工程量為1億立方，共計2.68億噸灰?guī)r礦。

 

　　研討會上，專家從《超大型露天礦潛孔鉆替代牙輪鉆的施工工藝設(shè)計及市場化前景》《大孔徑鑿巖分體鉆機的智能化及可靠性》《200立方空壓站的最優(yōu)化設(shè)計與配置》《潛孔鉆具的升級，富水區(qū)鉆具的設(shè)計使用》《易普力四川爆破公司推介及現(xiàn)場混裝炸藥優(yōu)勢介紹》等方面探討了中國超大型露天礦山鑿巖技術(shù)創(chuàng)新及裝備發(fā)展，以及未來在西北高寒和生態(tài)脆弱地區(qū)大型露天煤礦推廣使用新工藝的技術(shù)問題。

 

　　項目課題組組長、湖北楚道鑿巖工程有限公司董事長劉波表示，公司將以“工藝先進，綠色環(huán)保，專業(yè)服務(wù)”為宗旨，力爭在今后三年內(nèi)建成500臺鉆機、100個千萬噸級礦山的規(guī)模，年產(chǎn)能達到10億噸。