設(shè)備空機(jī)試車時(shí)非常順利，在帶負(fù)荷試車時(shí)，就暴露出很多小問題，主要是工藝設(shè)計(jì)時(shí)，為了節(jié)省設(shè)計(jì)費(fèi)用，工藝非標(biāo)沒有詳細(xì)的圖紙，只標(biāo)明了非標(biāo)的大小和角度，安裝時(shí)主要靠安裝單位的非標(biāo)制作經(jīng)驗(yàn)。

 

由于安裝單位經(jīng)驗(yàn)不足，特別是對(duì)振動(dòng)篩等設(shè)備性能不熟悉，導(dǎo)致振動(dòng)篩下料斗、部分皮帶導(dǎo)料槽、出入料溜子等積料和漏料比較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為此公司又停下來花了近十天時(shí)間對(duì)漏料嚴(yán)重的下料斗、皮帶導(dǎo)料槽、出入料溜子角度進(jìn)行改造。 所有溜子角度都大于45°，改造后徹底解決了物料漏料積料問題。

 

 

 

該制砂工藝分別選用一臺(tái)顎式破碎機(jī)和兩臺(tái)圓錐式破碎機(jī)組成磨碎階段，顎式破碎機(jī)負(fù)責(zé)粗碎，粗型圓錐破碎機(jī)和細(xì)圓錐破碎機(jī)作為中碎和細(xì)碎破碎機(jī)。

 

根據(jù)設(shè)備廠家技術(shù)要求，兩臺(tái)圓錐上面分別裝有能滿足設(shè)備運(yùn)行20min左右的穩(wěn)料倉。工藝設(shè)計(jì)是顎式破碎機(jī)破碎的小于33公分原料經(jīng)過粗腔圓錐破碎篩分后大于3公分的物料進(jìn)入細(xì)腔圓錐料倉。

 

由于設(shè)計(jì)穩(wěn)料倉時(shí)沒有考慮稱重裝置，因此在開始操作時(shí)，細(xì)腔圓錐穩(wěn)料倉很容易就滿起來，粗腔圓錐無法正常喂料，同時(shí)需要經(jīng)常停止喂料等細(xì)腔圓錐料倉料位下降后再給粗腔料倉喂料，這是破碎階段的主要問題。

 

 

經(jīng)過分析和試驗(yàn)后，小編認(rèn)為造成這種現(xiàn)象的原因有三：

 

1、中控操作員對(duì)產(chǎn)量工藝平衡理解不到位；

 

2、粗細(xì)腔圓錐排料口調(diào)節(jié)不是很匹配，粗腔喂料能力大，細(xì)腔喂料能力小；

 

3、振動(dòng)篩的上層篩網(wǎng)孔徑偏小。

 

針對(duì)這幾個(gè)問題小編建議采取下列措施：

 

1、對(duì)中控操作員反復(fù)培訓(xùn)，讓其理解設(shè)備喂料循環(huán)負(fù)荷概念和進(jìn)出料平衡道理；

 

2、把粗細(xì)腔圓錐的緊邊排料1：1大小適當(dāng)調(diào)小；

 

3、把振動(dòng)篩上層篩網(wǎng)方孔規(guī)格由28mm調(diào)整成31.5mm。

 

經(jīng)過上述調(diào)整后，基本上解決了破碎階段的問題，在這里小編也建議類似企業(yè)從操作方便考慮給穩(wěn)料倉安裝一套計(jì)量裝置。

 

 

由于小編采用的是干法生產(chǎn)，機(jī)制砂中的石粉需要通過選粉機(jī)處理，工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮雨雪等惡劣天氣對(duì)生產(chǎn)的影響把粗碎中間堆場庫容設(shè)計(jì)足夠大，外加鋼結(jié)構(gòu)屋架。

 

但是，建設(shè)階段為了趕時(shí)間早日生產(chǎn)，堆場鋼結(jié)構(gòu)屋頂沒有制作，這樣在雨水少的季節(jié)，通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量是可以把機(jī)制砂中石粉控制在可接受范圍內(nèi)。

 

 

如果恰逢雨季，會(huì)導(dǎo)致礦山原料質(zhì)量風(fēng)化程度比預(yù)料的要差很多，這時(shí)候可能會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)篩篩面堵塞，產(chǎn)品篩分不干凈，客戶質(zhì)量投訴也增多，工藝溜子堵料、漏料十分嚴(yán)重，機(jī)制砂石粉選粉機(jī)分選不出，空氣斜槽下料不暢，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)線都處于半癱瘓狀態(tài)，這個(gè)時(shí)候應(yīng)該早點(diǎn)把堆場鋼結(jié)構(gòu)安裝好。

 

 

產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，主要表現(xiàn)在產(chǎn)品篩分不干凈。經(jīng)過觀察分析，小編認(rèn)為與圓錐破碎機(jī)對(duì)應(yīng)的兩臺(tái)振動(dòng)篩篩分能力有很大關(guān)系。

 

產(chǎn)品篩不干凈應(yīng)該是有下面幾種情況：

 

1、振動(dòng)篩物料流速太快，料層相對(duì)較薄；

 

2、進(jìn)振動(dòng)篩落料點(diǎn)太靠前；

 

3、礦山原料搭配質(zhì)量問題；

 

4、雨天料潮原因。

 

 

針對(duì)上述問題小編建議把振動(dòng)篩反轉(zhuǎn)，把振動(dòng)篩落料點(diǎn)往后移。在振動(dòng)篩網(wǎng)上增加幾道角鐵，給激振器增加激振塊。總之目的都是提高料層的厚度，延緩振動(dòng)篩物料的流速，提高振動(dòng)能力；同時(shí)小編加大管理力度，控制礦山好料和差料原料的搭配比例，減少雨天作業(yè)，這樣改造和加大管理后，產(chǎn)品篩分質(zhì)量明顯提高。隨著公路、鐵路等基礎(chǔ)沒施建設(shè)步法加快，建筑施工對(duì)砂石的需求量日益增大。機(jī)制砂前景越來越被看好，研制高效制砂生產(chǎn)線已不僅僅是市場需求，亦是合理利用自然資源的善舉。