據(jù)悉，攀鋼釩煉鐵廠3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t采用了搗固煉焦工藝技術(shù)，2009年投產(chǎn)。為了滿足環(huán)保要求，攀鋼努力探索提升搗固焦?fàn)t環(huán)保裝備運(yùn)行能力的路徑。從2011年至今，先后投資上億元，全面提升兩座搗固焦?fàn)t的環(huán)保綜治能力。對(duì)裝煤除塵系統(tǒng)進(jìn)行改造性大修，先后新建兩套煙氣焚燒和洗滌裝置，并對(duì)124個(gè)裝煤除塵捕集口進(jìn)行改造；重新砌筑焚燒爐蓄熱磚，優(yōu)化裝煤除塵工藝參數(shù)，合理調(diào)整結(jié)焦時(shí)間，減少外排。

 

　　為了徹底整治搗固焦?fàn)t炭化室爐墻剝蝕、串漏、推焦困難等行業(yè)難題，從2017年起，攀鋼聘請(qǐng)焦?fàn)t熱修維護(hù)專業(yè)技術(shù)隊(duì)伍，每年投入5000萬元，全年在線熱維修；引入新型陶瓷焊補(bǔ)、揭頂檢修、半干法噴補(bǔ)等先進(jìn)技術(shù)，通過常態(tài)化挖補(bǔ)、噴補(bǔ)、立火道清透等熱修措施，確保爐墻無串漏和凹凸現(xiàn)象，解決了裝煤散排黃煙、推焦散排黑煙等行業(yè)難題。

 

　　據(jù)介紹，新建的煙道氣脫硫裝置，采用國內(nèi)外先進(jìn)、成熟、可靠、實(shí)用的SDS干法脫硫工藝，有良好的適應(yīng)焦?fàn)t負(fù)荷變化能力，解決了煙道氣脫硫的難題。對(duì)煙道氣煙塵進(jìn)行凈化，完全滿足國家現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。此外，該裝置還具備余熱回收產(chǎn)生蒸汽功能，可供3號(hào)、4號(hào)焦?fàn)t干熄焦除氧用蒸汽，標(biāo)志著攀鋼已從單純追求達(dá)標(biāo)排放轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)濟(jì)排放總量控制，朝著實(shí)現(xiàn)環(huán)保措施與生產(chǎn)深度融合、環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)收益“雙贏”的精益環(huán)保發(fā)展之路轉(zhuǎn)變。