當前越來越多水泥企業進入砂石骨料行業，相關企業表示水泥企業生產砂石骨料具有先天的優勢，很少提及可能存在的問題，那么水泥企業生產砂石骨料中普遍存在哪些問題？怎樣利用水泥企業的廢石生產出高端優質骨料？日前，相關人員采訪了國家首批注冊采礦師、資深礦業工程專家、 天津水泥工業設計研究院 謝憲中教授級高工。

礦業工程專家、天津水泥工業設計研究院 謝憲中 教授在現場調研

對于水泥企業生產砂石骨料中普遍存在哪些問題，謝憲中表示：水泥企業生產砂石骨料具有資金、資源、礦權、管理、降本、利廢的優勢，但也存在一些局限性的。

對于水泥企業的砂石骨料的局限性，謝憲中教授從兩個方面進行談及！

1、水泥企業的砂石骨料生產線的布局受到石灰巖分布的制約

我國雖然是世界上石灰巖礦資源豐富的國家之一，除上海、香港、澳門外，在各省、直轄市、自治區均有分布。據初步統計，全國石灰巖分布面積達45萬Km2左右，約占國土陸地面積的1/20，其中能供做水泥原料的石灰巖資源量約占總資源量的25%～33%：全國已發現水泥石灰巖礦點近8000處，其中已探明資源量的有1286處，其中大型礦床257處、中型481處、小型486處（資源量大于8000萬噸為大型、4000～8000萬噸為中型、小于4000萬噸為小型)，共計保有礦石資源量542億噸，其中石灰巖資源量約504億噸，占93%；大理巖資源量38億噸左右，占7%。為了滿足環境保護、生態平衡，防止水土流失，保護風景名勝等方面的需要，特別是隨著我國小城鎮建設規劃的不斷完善和落實，可供水泥及骨料生產的石灰巖的開采量還將逐步減少。

但是，上述資源的分布卻很不均勻：上海市、香港、澳門等地無保有石灰巖資源量分布，即使在同一省份，也是分布很不均的。中國的碳酸鈣四大生產基地是：陜西省保有資源量49億噸，為全國之冠；其余依次為安徽省、廣西自治區、四川省及重慶市，各保有資源量34～30億噸；山東省、河北省、河南省、廣東省、遼寧省、湖南省、湖北省，各保有資源量30～20億噸；黑龍江省、浙江省、江蘇省、貴州省、江西省、云南省、福建省、山西省、新疆自治區、吉林省、內蒙古自治區、青海省、甘肅省，各保有資源量20～10億噸；北京市、寧夏自治區、海南省、西藏自治區、天津市，各保有資源量5～2億噸。

總結：由于砂石骨料生產線宜靠近原料基地而建，因此，在上海等等東部市場發達的國際化大都市，卻無砂石骨料生產線設計建設的先天條件，這樣一來，出現了 “有市場的地方無資源”，“有資源的地方少市場”。

2、少數水泥企業用于制作砂石骨料的夾石的抗壓強度有一些局限性

譬如少數水泥企業用于制作砂石骨料的夾石的抗壓強度不太高，大約為50-101MPa，這在生產高端優質骨料時，受到一些制約（可通過創新骨料線的工藝設計，整形骨料粒形、優化顆粒級配等，來彌補這一先天的缺陷）。

針對砂石骨料產能過剩現象，謝憲中教授是如何看待的呢？

謝憲中表示：

李克強總理在《政府工作報告》指出：2017年要完成鐵路建設投資8000億元、公路水運投資1.8萬億元，再開工15項重大水利工程，繼續加強軌道交通、民用航空、電信基礎設施等重大項目建設，這對砂石骨料生產線新建上馬是重大利好。

尤其值得一提的是，隨著當前國內固定資產投資的劇增，特別是鐵路、公路、水運港口、重大水利工程、軌道交通、民用航空、電信基礎設施投資的加大，可能刺激有關聯的砂石骨料生產線上馬速度越來越快，產能也愈來愈大，未來將會出現局部產能過剩的現象，因此，合理規劃布局骨料工廠，創新設計高端優質骨料，則顯得尤為重要。

創新設計高端優質骨料，應該從那些方面著手呢？

謝憲中教授認為

1、設計應選好原材料

不同巖性，即使設備和加工工藝完全一樣，骨料的質量是不同的，以針片狀為例，灰巖和花崗巖相比，兩者加工后的骨料成品針片狀含量相差可在7%以上。即使同為花崗巖，兩個不同地方的巖性也有差異，針片狀含量相差也可能會達到10%以上。當巖性已經選定，是否能夠獲得理想的高端優質骨料，就取決于加工工藝流程的選擇了。

2、創新設計加工工藝流程

骨料產品一般可分為25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm（可根據市場需求調整），其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例最多，使用圓錐破的加工工藝流程無疑是最好的選擇，因為圓錐破靠擠壓破碎，避免了過粉碎；但一種擔心是圓錐破的產品粒形是否會差，實際情況是，圓錐破的粒形是可以控制的非常好的，對某些巖石，甚至圓錐破的粒形比反擊破的粒形略好一些，但是，做到這一點的前提條件是圓錐破具有擠滿腔承壓破碎功能，同時設計運用中細碎的工藝流程。

一些骨料生產企業采用的初級錘破+反破兩段破碎工藝，有人認為是最佳的破碎工藝，但這是對骨料的級配以及成品率沒有做詳細分析前得出的結論。事實上，為了得到最佳的骨料級配，25-10mm骨料的占比最大化，石粉最小化，多段破碎是必須的選擇。多段工藝的選擇雖然有優勢，但其不足也是存在的，因為采取多段破碎篩分作業，輔助設備，如膠帶輸送機，除塵設施，占地面積等都是其不利因素，但如果結合地形，精心創新設計就能把這些不利因素降到最低。

一般情況，設備和加工工藝是緊密結合，應整體考慮。由于多段破碎對骨料級配有利，故一般推薦采用三段破碎，即初碎+中碎+細碎

加工工藝圖

3、合理設計比選加工設備類型

根據原材料的巖性，為確保生產具有良好的粒形和顆粒級配的高端優質骨料，應合理比選加工設備類型。

初碎設備選擇：初碎的主要目的是將大塊石料（1000mm）破碎至便于膠帶機等輸送設備可運輸的粒度（小于300mm），可根據具體情況，選擇顎破、反擊破、旋回破、錘破；顎破、反擊破一般最大處理能力控制在1000噸/小時；錘破最大處理能力控制在2000噸/小時以內；旋回破的處理能力為1500噸/小時-5000噸/小時；從能耗或運行成本來看，旋回、顎破、反破、錘破依次增加，但是設備投資正好相反。

中碎設備選擇：中碎是將初碎產品由300mm破碎至80mm以下，以便于為下道工序進行成品加工，中碎選擇圓錐、反破，尤其值得一提的是，中碎并不希望將300mm料一次直接加工成成品，因為不利于成品骨料的級配和25-10mm粒級比例的最大化。反破一般用于石灰石等中等偏軟巖石，圓錐式破碎機卻可以軟硬巖石兼顧。

細碎和整形設備選擇：圓錐、反破、立軸是可以選擇的，反破生產的產品粒形一般較好，但只適應于中等硬度低磨蝕性的巖石。

4、遴選性價比高的設備制造商

同樣種類、同樣產能的設備，如圓錐式破碎機、反擊式破碎機，不同廠家的設備性能差異很大，就粒形而言，國產CC系列圓錐破，通過吸收國外技術，性能已經達到進口破碎機的性能，能實現滿腔承壓破碎，產品粒形方正、粒形針片狀少，能耗低；同樣對于反擊破碎機，國產HS系列反擊破采用的是重型反擊板和香蕉形板錘，破碎后的成品骨料的級配穩定，模數對級配的影響較小，創新解決了板錘的磨損隨時都可能改變成品骨料級配的難題。