賽因迪環保在馬可波羅（江西）生產基地的煙氣一體化設備

　　建陶產業歷來是高能耗高污染的雙高產業，在瓷磚生產過程中，許多方面都會造成環境污染，如燃料燃燒產生的有害煙氣、色釉料制作及各種添加劑導致的重金屬及廢水、各道工序當中所產生的廢料廢渣等，對環境和人體都會產生較為嚴重的危害。但長久以來，我國優先照顧經濟的發展，而在環境問題上選擇了相對妥協的態度，導致對陶瓷產業的污染問題一直聽之任之，也使我國各地陶瓷產業在相當長的一段時間里對環保問題視而不見。

　　但隨著2014年底《陶瓷工業污染排放標準》修改單的出臺，以及2015年史上最嚴《環保法》的實施，各地對污染企業的環保問題開始日益重視，不少地方政府都針對污染企業出臺了各種解決方案，要求環評達標或限期整改。由此，陶瓷行業環保大幕拉開，多家環保公司應運而生，也有不少在環保領域耕耘多年的公司轉向陶瓷行業逐漸走入陶瓷人的視野。

　　目前，我國陶瓷行業環保依舊處于起步階段，發展雖快但市場仍未成型。這也給環保企業的探索提供了活力，不同環保企業的設備與技術方案充滿差異化。

　　在今年5月底舉辦的廣州陶瓷工業展上，江蘇科行、廣東賽因迪、佛山君帝、廣東寶綠特、杭州興源、佛山瑞淇、佛山伊清、東莞匯樂等多家環保設備企業均將拿出自己的解決方案。環  

        環保產業加速發展潛在市場或超百億

　　2014年12月，環保部《陶瓷工業污染排放標準》修改單出臺，雖然修改單在相關標準上已經做出了妥協，但依然在全行業引發了熱議。2015年初，新《環保法》正式實施，按日連續處罰規定確立，而且罰款上不封頂，也使得不少企業一時間風聲鶴唳。此后，環保風暴一陣緊過一陣，在中央政策重壓之下，不少地方政府都出臺了相關的強制性解決方案，全國眾陶瓷產區之中，以山東淄博、臨沂等產區感受最為明顯，排放不達標則禁止開工。

　　有行業人士透露，當前的國標修收單只是過渡性的標準，未來陶瓷行業污染物排放標準還將進一步收嚴，而國內瓷磚行業目前以水煤氣燃料為主的現狀短期內也很難改變，而以《陶瓷工業大氣污染物排放標準》修改單作為標準，建筑陶瓷行業最終能夠實現粉塵、SO2及NOX全面穩定達標的企業不足20%，若考慮重金屬等其它污染物排放標準，則達標的企業將更為稀少。這種情況下，直接催生出了建陶行業巨大的環保治理市場。

　　根據部分行業人士在在全國的考察，當前不少環保企業的設備和方案都十分優秀，未來環保領域的競爭將非常激烈。

　　賽因迪科技公司是以做陶瓷行業深加工及自動化設備為主，2014年進入到環保領域，于當年8月成立了旗下環保科技的子公司，整體發展形勢良好，其環保設備已在歐神諾、江西馬可波羅等知名企業進行了運行。據賽因迪環保副總經理陳志田介紹，目前賽因迪的環保設備在各大陶瓷主要產區均有銷售，而在去產能的新常態下，相對他們傳統的陶機設備，環保產品銷售形勢不錯，未來向好。

　　陳志田也進行了估算，“按當前行業協會的統計，我國共有建筑陶瓷企業1400多家，而目前大部分企業的治理措施都難于滿足現行國家環保標準，隨著執法力度不斷加強，以及排放指標的進一步收嚴，未來幾年陶瓷行業的環保投入預計將超過40億。”

　　江蘇科行環保科技公司也于2014年下半年進入陶瓷行業，但相比于華信達與賽因迪，科行環保公司已在火電、中小鍋爐、水泥、玻璃、陶瓷、鋼鐵等行業的脫硫、脫硝、除塵等環保業務上有著多年的深耕，不光建有國家級企業技術中心、國家環境保護工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心、院士工作站等眾多平臺，在工業窯爐脫硫脫硝除塵技術研發上擁有180余項專利。

　　科行環保公司總經理劉懷平介紹，目前陶瓷行業的環保設備普遍存在自動化程度不高、過程監控不完備，運行不穩定、使用壽命短、工作環境差等缺點，而科行環保采取高起點定位，從前期技術方案到過程監控、自動化控制及現場工作環境方案的優選都會進行綜合考慮，目前已在佛山蒙娜麗莎陶瓷建立了超低排放示范工程，并已著手實施蒙娜麗莎二期工程、淄博東岳陶瓷超低排放項目、淄博嘉俊陶瓷超低排放項目等。按劉懷平的估計，每條生產線環保改造投資保守計算300萬元，未來陶瓷行業環保市場將具有90億元左右的市場空間。

　　盡管擁有巨大的市場潛力，但當前初生期的陶瓷環保市場也問題頗多。總體來看，陶瓷行業環保整體情況相比于火電、水泥、玻璃等行業略顯落后，環保技術路徑差異大，還未形成大家一致認可的主流技術。這也導致了當前陶瓷行業的環保公司魚龍混雜，進而導致不少陶瓷企業環保設備在運行過程中處理廢棄物的能力的下降，出現間歇不達標等現象。而也有不少企業購買環保設備只是為了擺設應付檢查，而平日則偷排超排，或在在線監測方面弄虛作假。

　　現有技術已臻成熟運營成本尚待降低

　　在陶瓷企業生產過程中，對自然環境產生影響主要是廢水、廢氣、廢渣三方面。在廢水與廢渣方面，相關處理方法已相對完善，且投入不大，因此在大部分陶瓷行業推行較為順利。如陶瓷工業廢渣往往采用填埋的處理方式，或被回收用于輕質磚、透水磚等產品的生產，而廢水則往往采用固液分離的方式，將有害物質進行分解沉淀，處理之后的水可以用于沖洗等再循環，絕大部分陶企均可做到零排放，且壓力不大。

　　而廢氣及粉塵治理則成為陶瓷行業污染治理中的重中之重，也是當年《陶瓷工業污染排放標準》修改單中爭議最大之處。廢氣和粉塵主要來自于兩方面，一方面是坯料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥過程，另一方面是窯爐燒成設備在生產中所產生的高溫煙氣，在這些煙氣中含有CO、SO2、NOX、氟化物和煙塵等多種有害成分，而不同燃料產生的污染物種類和占比均有所不同。就是在廢氣治理上，不同環保企業選擇了不同的技術路線。

　　科行環保在陶瓷行業主要致力于高效率、低成本、適用性強的超低排放技術的研究與推廣，主要的設備是石灰—石膏濕法脫硫、濕式除污器、熱風爐SNCR（選擇性非催化還原法）、窯爐SCR、氧化法脫硝等技術，其中用于陶瓷行業的濕式除污器技術、石灰—石膏脫硫技術均是從相關行業引進并優化后的應用。

　　據了解，科行環保的方案于2015年9月在蒙娜麗莎集團股份有限公司首次投入運行，經環保部指定檢測單位檢測，排放口粉塵排放為＜4.9mg/Nm3、SO2排放為16mg/Nm3，NOX排放為42.4mg/Nm3，氨逃逸小于1ppm，重金屬及其化合物（主要指鉛、鎘、鎳）脫除率＞40%，氟化物及氯化物脫除率＞50%，各項指標均遠低于國內陶瓷行業排放標準。

　　據劉懷平介紹，科行環保在蒙娜麗莎的濕式除污器，目前粉塵穩定在3-4mg左右，同時還能對鉛、鎘、鎳等多種污染物不同程度的脫除，而科行主推的石灰-石膏濕法脫硫，其運行費用相對于許多陶瓷企業采用的雙堿法脫硫成本更低，僅占40%左右。

　　賽因迪環保也針對建陶行業的生產特點和排放現狀，研發出“陶瓷煙氣一體化治理”新技術，也率先在業內采用了經過適應性設計的“石灰—石膏”法脫硫工藝。其煙氣處理設備采用噴淋吸收塔，具有較大的氣液接觸面積，噴淋設備也經過優化，提升了脫硫效率。并且運用了數字信息化控制，實時監測排放情況，做到長期穩定達標。其模塊化集成（SMIT）的設計也使得在未來環保升級改造時增項對接時更加方便。

　　陳志田表示，三水歐神諾公司就是采用的賽因迪這套設備，其所有的數據受到環保局實時在線監測，目前能夠實現長時間穩定達標排放，在出現異常時，也能實時通過中央智能監控系統及時發現報警。

　　一些環保企業也提到了當前陶瓷環保領域發展存在的障礙，在他們看來，目前阻礙陶瓷環保領域發展的主要還是成本問題，前期的設備投入與后期運營成本都較為高昂，國外有很多非常好的技術，比如濕法脫硝，都是因為成本高昂才導致在國內“水土不服”，而國內現在環保領域工藝有、技術有、裝備有，但企業是否用的起，用了是否能撐下去，這都是問題，對許多陶瓷企業來說，上一套環保設備相當于賣掉300萬片磚的利潤，未來只有研發出新工藝降低藥劑用量，或者某種新材料藥劑取代當前藥劑來提高效率降低成本，才能使環保設備在陶瓷行業大范圍普及。

　　這一看法也得到了印證，劉懷平就表示，環保設備是需要長期運行的，運行費用的高低是選擇環保設備的主要依據，而科行環保目前還在研發能夠達到更低或者超低排放的設備以及能夠更低運行費用的設備。陳志田也認為，目前在煙氣治理方面，國內很多陶瓷企業依然使用傳統的“雙堿法”進行煙氣脫硫，運行成本高，還會有不能連續運行達標及水二次污染等困擾，而在煙氣脫硝方面，也通常受到脫硝效率低、成本高的制約，而賽因迪2016年將對諸如脫硝及水治理技術給予重點突破，以降低企業日常環保運營成本。