該公司共有兩臺330MW燃煤發電供熱機組，本次是該公司最后一臺燃煤機組超低排放改造。此次大修改造總工期75天，除實施脫硫增容和電除塵改造以及引增合一等環保設施改造外，同步完成大修常規項目。該公司成立了大修改造組織機構，與各檢修部門簽訂了大修改造績效責任書。

　　針對檢修工作量大，改造范圍廣，工期時間長、環保指標要求、安全風險高等特點，該公司超前準備超前策劃準備。早在去年11月，就開展了機組大修修前試驗工作，為汽輪機本體通流檢修提供科學依據。同時，從源頭強化精細化管理，合理安排檢修項目，編制了發電機出線罩漏氫檢查、空預器漏風整治、鍋爐制粉系統漏灰整治、汽機汽封間隙調整、發電機抽轉子、鍋爐化學酸洗等15項重點非標項目和標準項目的技術安全措施。提前做好脫硫原煙道和增高的吸收塔塔壁制作，及時完成脫硫循環漿液泵、吸收塔攪拌器、噴淋管道、濕除鋼結構、引風機等主設備采購。大修改造中，該公司將克服環保改造工期緊、任務重、場地狹小等困難，按照“過程管理標準化、監督管理安全化、現場管理精細化”要求，嚴格執行ISO9002質量管理體系，強化全方位安全管控和全過程規范化精細化管理，確保實現七號機組改造后SO2、NOX、粉塵排放指標低于超低排放限值，汽機熱耗7920KJ/Kwh以上，鍋爐水壓、點火升壓、汽機沖轉、發電機并網四個一次成功等目標。