1號(hào)高爐礦槽改造前布置有 2 排礦槽，每排 8個(gè)礦倉(cāng)，共有 16個(gè)礦倉(cāng)。其中 1A至3A 為塊礦倉(cāng)，4A至8A為燒結(jié)礦倉(cāng)，1B至3B為球團(tuán)礦倉(cāng)，4B至8B 為焦炭倉(cāng)。槽上布置有 1TS2、1TK2、1TJ2 共 3臺(tái)帶寬為 1.2m膠帶機(jī)，由 3臺(tái)移動(dòng)式卸料小車(chē)向礦倉(cāng)卸料，在卸料車(chē)卸料時(shí)，由于落差較大，礦石在下落的過(guò)程中產(chǎn)生沖擊氣流造成含塵空氣從礦槽槽口外逸，現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染較大，對(duì)工人健康和大氣環(huán)境造成了影響。

　　為此，在公司支持下，該總廠對(duì)礦槽上采取料倉(cāng)負(fù)壓除塵； 1號(hào)高爐礦槽共有 2排16個(gè)礦倉(cāng)，跨距12米的礦倉(cāng)每個(gè)礦倉(cāng)設(shè)置 2個(gè)負(fù)壓吸塵點(diǎn)，其余礦每個(gè)礦倉(cāng)設(shè)1個(gè)負(fù)壓吸塵點(diǎn)，共有24 個(gè)吸塵點(diǎn)，由于 3臺(tái)移動(dòng)式小車(chē)最多同時(shí)對(duì) 3個(gè)礦倉(cāng)進(jìn)行卸料，因此最多有 3個(gè)礦倉(cāng)的吸塵點(diǎn)同時(shí)工作，每個(gè)礦倉(cāng)吸塵點(diǎn)風(fēng)量設(shè)計(jì)5500 m3/h，吸塵點(diǎn)之間通過(guò)新型耐磨型氣動(dòng)控制閥進(jìn)行切換。閥門(mén)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作箱，設(shè)置手動(dòng)和聯(lián)鎖功能。為保證系統(tǒng)風(fēng)量平衡，共總設(shè)置3條通風(fēng)支管，礦槽西側(cè)2條東側(cè)1條。為保證礦倉(cāng)內(nèi)負(fù)壓，移動(dòng)式卸料小車(chē)下料槽口采用π型皮帶密封裝置， 共密封 6 條槽口；為解決大塊物料過(guò)下部改向滾筒夾渣問(wèn)題，π型密封膠帶下部改向滾 筒設(shè)計(jì)為排渣滾筒，粒度 50mm 以?xún)?nèi)物料可從排渣滾筒排出；1TS2、1TK2、1TJ2 膠帶機(jī)頭部各設(shè)1個(gè)吸塵點(diǎn)，每個(gè)吸塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量6000m3/h；增加礦倉(cāng)負(fù)壓切換控制格雷母線(xiàn)，控制各礦倉(cāng)負(fù)壓切換的氣動(dòng)耐磨切換閥，使各礦倉(cāng)負(fù)壓切換閥門(mén)與卸料小車(chē)聯(lián)鎖啟動(dòng)停止；新建1座地面除塵站，

　　由于每個(gè)抽風(fēng)點(diǎn)存在不同時(shí)工作的情況，考慮在每個(gè)固定抽風(fēng)點(diǎn)前的除塵支管上 設(shè)切換閥，礦槽不受料時(shí)為常閉狀態(tài)，受料時(shí)對(duì)應(yīng)切換閥開(kāi)啟，即可進(jìn)行機(jī)械抽風(fēng)保持槽內(nèi)負(fù)壓，防止粉塵外溢對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生影響。此形式方便可靠，且大大減少系統(tǒng)運(yùn)行能耗。 為平衡系統(tǒng)風(fēng)量，在 1TS2、1TK2、1TJ2 膠帶機(jī)頭部除塵管道上分別 加手動(dòng)耐磨調(diào)節(jié)閥。為避免 3 臺(tái)卸料小車(chē)不同時(shí)工作除塵系統(tǒng)仍處于全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下造成的浪費(fèi)，除塵風(fēng)機(jī)選擇變頻調(diào)速，以減少運(yùn)行能耗。1號(hào)礦槽負(fù)壓除塵設(shè)施建成并投入使用，改善了大氣環(huán)境，保證了工人身心健康。