廣州石化2號CFB機(jī)組自2014年5月30日小修后運行以來，連續(xù)安全運行天數(shù)已經(jīng)超過550天，長周期運行水平在集團(tuán)公司同類型CFB鍋爐中處于前列。據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家福斯特-惠勒公司掌握的信息，這樣的長周期在使用其產(chǎn)品的世界范圍用戶中也堪稱典范。

　　隨著運行周期的延長，在運行過程中開始出現(xiàn)煤倉襯板脫落損壞皮帶，引風(fēng)機(jī)液偶油質(zhì)變黑，風(fēng)機(jī)軸承振動大，尾部受熱面保溫脫落等問題，嚴(yán)重影響鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運行；脫硫除塵裝置電除塵因短路無法投用，布袋除塵器運行多年，布袋老化、破損，粉塵排放給“超低排放”運行帶來巨大壓力。同時，汽輪機(jī)凝汽器由于氨腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致凝汽器堵管率高，真空低，嚴(yán)重影響到機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性能，大修迫在眉睫。

　　2015年12月4日，2號CFB機(jī)組正式停工大修，檢修工期為45天。本次大修以爐本體受熱面檢修和汽輪機(jī)本體檢修為主線，主要對鍋爐本體、氣力輸送系統(tǒng)、單系列風(fēng)機(jī)、布袋除塵、汽輪機(jī)本體、發(fā)電機(jī)、EH液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢修以及對電除塵、凝汽器銅管等進(jìn)行改造升級，項目多、任務(wù)重，特別是電除塵大修改造和凝汽器銅管升級改造項目屬于首次實施。

　　為確保檢修任務(wù)的圓滿完成，他們嚴(yán)格按照大修“八落實”的要求準(zhǔn)備，制定詳細(xì)的技術(shù)方案、編制合理網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度、找準(zhǔn)質(zhì)量控制點和檢修難點，落實檢修物資、組織施工隊伍等。每天組織協(xié)調(diào)會解決問題，如在對汽輪機(jī)調(diào)門螺栓進(jìn)行抽樣金檢時發(fā)現(xiàn)不合格情況，迅速召開協(xié)調(diào)會確定全面檢驗所有同類型螺栓，發(fā)現(xiàn)了大量金相不合格的高溫緊固件，為購買新配件贏得了時間，保證了大修運轉(zhuǎn)正常。

　　檢修期間正值寒冷、多雨天氣，面對現(xiàn)場惡劣的施工條件，他們齊心協(xié)力，加班加點，按照預(yù)定的檢修進(jìn)度，全面完成了電除塵修復(fù)、脫硫島布袋更換、凝汽器銅管升級改造等50多項重大檢修項目，并解決了許多頑疾，大大提升了CFB裝置工作效能。如汽輪機(jī)真空在凝汽器銅管升級改造后提高2千帕以上，經(jīng)濟(jì)性明顯提升；成功處理了2號引風(fēng)機(jī)軸承振動大問題，風(fēng)機(jī)后軸承振動由原來6.5mm/S降至3mm/S以下的優(yōu)良水平，結(jié)束了長達(dá)1年多的特護(hù)工作；對電除塵陽極板進(jìn)行升級更換，投用率和捕捉灰量大幅度提升；更換138條破損布袋后，煙塵由2.0mg/Nm3將至0.3 mg/Nm3以下，使裝置達(dá)標(biāo)排放更加有保障。

　　1月25日，2號CFB機(jī)組開車，實現(xiàn)鍋爐、汽機(jī)一次開車成功，并順利并網(wǎng)。大修期間未出現(xiàn)人身事故及設(shè)備損壞的安全事故，大修文明施工比以往有了很大的提高，也無重大質(zhì)量返工項目，各類設(shè)備運轉(zhuǎn)均達(dá)到較好水平，為裝置得安、穩(wěn)、長運行打下了堅實基礎(chǔ)！（俞秋明 蔣利偉 何影）