強化成本管控。該公司始終堅持依靠科技創新實現降本增效，努力延長設備使用壽命、降低設備維護成本。基于狀態的潤滑油更換方案，將兩套地面生產系統所有減速機潤滑油更換周期由原來1500小時延長到5000小時，該方案較以往潤滑油定周期更換方案降低潤滑成本約40%。進口破碎機齒尖堆焊修復工藝，實現了齒尖循環再利用，預計年底可節約齒帽更換成本約45萬元。

　　優化生產組織。該公司利用“雙位裝車法”提升裝車效率、降低裝車能耗，最大程度的縮減裝車作業過程中的等待浪費。根據不同車速、車型、給煤機繪制出了一套裝車“對數表”，用最適合的給煤機流量配比保障高效裝車、精益裝車。通過雙位裝車法可以最大限度的做到膠帶不空耗、機車不等待、裝車不冒倉、給煤機少啟停。

　　提升崗位素質。該公司通過大力開展“崗位雙述”活動，充分讓員工對本崗位設備有全面、詳實、細致的了解，用語言描述的方法來提高員工對本崗位設備工藝、構造、原理和各項性能的認知和了解，并與標準化作業流程相結合，崗位員工在實際操作方面為地面生產系統持續提高4.5%生產效率，在崗位技能、人員素養、標準化作業等方面取得顯著成效。