日前，工業和信息化部公布了“2015年智能制造試點示范項目”名單，中國建材集團所屬泰安中聯水泥有限公司的水泥智能工廠項目，成為水泥行業首個也是唯一一個上榜項目。項目采用了大量自有技術和裝備，南京凱盛在建成國內首條具有自主知識產權的萬噸水泥生產線的基礎上，系統配套雙系列六級旋風預熱器、在線雙噴騰式分解爐、兩檔短窯等一系列的新型干法水泥生產工藝，集成應用數字化礦山開采、自動配料、窯磨智能控制等信息技術，將礦山、生料、燒成、粉磨等多個子智能系統集成為短流程全自動水泥智能制造系統，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。

中聯水泥有限公司的水泥智能工廠項目

  該項目由集團所屬中聯水泥投資建設、南京凱盛設計承建。在工信部此次評選中，全國共有46個項目上榜，覆蓋了38個行業，分布在21個省、自治區和直轄市，涉及流程制造、離散制造、智能裝備和產品、智能制造新業態新模式、智能化管理、智能服務等6個類別。

  項目分三期逐步建成水泥智能工廠、建材智能物流園區和涵蓋光伏發電、城市垃圾協同處理等內容的建材生態園。目前，一期已建成投產年產200萬噸世界級低能耗新型干法水泥全智能生產線。生產線是國內同行業節能、環保、自動化水平最高的生產線，是世界領先的低能耗環保示范線，集中呈現礦山開采智能化、原料處理無均化、生產管理信息化、生產控制自動化、耐火材料無鉻化、物料粉磨無球化、生產現場無人化、生產過程可視化八大特點。生產線生產流程實現全封閉無塵化，噸產品能耗比同比節約20%以上，人均勞動生產率提高80%。

  項目采用了大量自有技術和裝備，南京凱盛在建成國內首條具有自主知識產權的萬噸水泥生產線的基礎上，系統配套雙系列六級旋風預熱器、在線雙噴騰式分解爐、兩檔短窯等一系列的新型干法水泥生產工藝，集成應用數字化礦山開采、自動配料、窯磨智能控制等信息技術，將礦山、生料、燒成、粉磨等多個子智能系統集成為短流程全自動水泥智能制造系統，是水泥工藝流程布局一次突破性變革。生產線設計全線配備在線智能儀表和設備，建成大數據、智能巡檢等信息系統，確保全廠設備自動控制及監測，生產工藝數據自動數采率達100%。同時加強信息管理和服務，利用網絡化分布式的生產設施提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，合理編排生產進度，并加上綠色智能專家優化系統、在線模擬仿真技術，構建了一個高效節能、綠色環保、環境舒適的水泥智能工廠。

       泰安中聯秉承央企社會責任，推行全產業鏈集成發展，建設現代化園林企業，實現經濟、社會、綜合效益最大化，引領建材行業兩化深度融合。

 近年來，圍繞國家工信部兩化深度融合的戰略部署，集團高度重視兩化融合的推進工作，大力實施兩化深度融合工程，集團所屬水泥、玻纖、裝備制造、物流貿易等板塊的多家企業先后成為“工信部兩化融合管理體系貫標試點企業”。中國建材集團在泰安中聯建設的世界級水泥示范產業園，采用“水泥+鼠標”智能生產模式，即“互聯網+水泥制造”，實現遠程監控和智能化控制，能效、環保和效益指標達到世界先進水平。這一技術的創新實踐同時選入全球契約組織2015“生態文明 美麗家園”關注氣候中國峰會“中國綠色技術創新成果”。