下面這樣一組數字很能說明問題。今年1月~7月份，該公司共生產鐵精礦111.2萬噸，較去年同期的88.4萬噸增長25.8%；生產鈦精礦30.5萬噸，較去年同期的23.7萬噸增長29%；實現產值11億元，較去年同期的9.3億元增長18.9%；實現銷售收入10億元，較去年同期的7.6億元增加33.4%；實現利潤2億元，較去年同期的1.96億元增長2.3%；實現稅收19283.2萬元，較去年同期的9687萬元增長991%，其中入庫稅收13089.7萬元，較去年同期的6793萬元增長92.7%。而更難能可貴的是，該公司不僅實現了不裁員、不減薪的目標，而且還保證了員工工資尤其是一線職工工資的穩步增長。

 

　　數字是枯燥的，但又是最具說服力的。用該公司董事長、總經理羅陽勇的話說就是——“今年公司做到了生產、質量、銷路穩定，財務狀況良好，融資渠道暢通，生產經營形勢好于去年”。

 

　　在全國礦山企業哀鴻遍野，許多礦山企業尤其是鐵礦企業紛紛關門停產的嚴峻形勢下，四川安寧鐵鈦股份有限公司為何逆市飄紅，實現企業效益和職工收入的同步增長？羅陽勇則深有感觸地說：“這是我們苦練內功降成本、綜合利用提效益的結果。”

 

　　節能降耗：點點都是效益源

 

　　近兩年以來，我國鋼鐵行業產能過剩嚴重，進口礦價格下跌，進口量增大，鋼鐵企業選用進口礦增多，導致國內釩鈦磁鐵礦用戶減少，價格持續低迷，鐵礦采選企業已處于生死邊緣。該公司自然也難以獨善其身。

 

　　“對鐵礦石企業來說，這次是‘狼真的來了’。”羅陽勇形象地比喻說：“當前，鐵礦石企業面臨的形勢就像第20屆巴西世界杯足球賽32支球隊面臨的形勢一樣，不進則退，只有進入前8強，才有生存下去的可能。我們要想生存，出路只有一條，那就是降低成本，節衣縮食，同心協力，同舟共濟。”

 

　　俗話說：吃不窮，穿不窮，算計不到就受窮。而對企業來說，最好的“算計”就是苦練內功，精打細算。在今年6月25日該公司舉行的中高層管理干部工作會議上，羅陽勇提出了過“緊日子”、打“持久仗”、圓“安寧夢”的要求，堅持“四不”（市場不丟、員工不減、資金鏈條不斷、發展機會不失）原則，實施精細化管理，要求全體員工牢固樹立過“緊日子”的思想，從節約一分錢、一度電、一滴水做起，不斷挖掘內部潛力，節能降耗，形成全員算賬、全員節約、全員出力、全員增效的能力。

 

　　生產經營中的跑冒滴漏和窩工現象是最大的浪費。該公司加強對生產系統的調度指揮，制訂出科學的生產方案，層層分解到各車間、班組，考核到個人。為充分調動員工的積極性，他們加大考核力度，對重點環節和工序加強考核，對完成指標好的單位和個人進行獎勵，對未完成任務的則進行處罰，真正做到了獎罰分明。為了加強設備檢修，他們制訂了科學合理的檢修計劃，要求生產系統各部門、車間嚴格遵循各項操作規定和檢修安全規程，加強設備日常維護保養，合理安排檢修時間，使設備完好率達到95%以上，設備故障率降低到5%以下。同時，針對礦山設備多、占用原料多、占壓資金量大的實際，公司以“沒有好的過程管控，就沒有好的結果”為標準，通過科學論證，提出了“零庫存”理念，降低庫存資金100多萬元。

 

　　依靠科技來節能降耗是該公司的主要特色。近年來，他們強化科技攻關和“3改6”（潘家田鐵礦由年產300萬噸原礦擴建為年產600萬噸原礦)工程建設，先后完成了二車間振動篩換旋流器、增加二三段800平方米斜板、鈦精礦烘干新線投產、礦山和一車間1735平臺水池等技改項目，從而節約了成本，提高了產量，增強了發展后勁。

 

　　而“3改6”工程的配套項目——20鈦精礦干燥生產線于今年5月24日點火試車。該干燥生產線采用高溫沸騰爐和回轉烘干機兩套先進設備作業，并安裝了復噴洗滌器、復擋除沫器、旋風除塵器、煙氣換熱器等先進設備，產品從入爐到出廠，實現了全封閉。先進的自動打包機不僅計量準確、整潔、環保，還大大提高了效率，降低了生產成本。目前，該生產線作業班產量比過去提高了8倍。

 

　　“公司新建的20鈦精礦干燥生產線，干燥能力強，熱效率利用率高，產品出廠的物流環境好，達到了環保、高效、節能、實用的目的，在國內同行業中居領先水平。”該公司副總經理、工會主席吳亞梅高興地說。

 

　　由該公司由副總經理謝澤君帶領的技術中心研發人員對“二級旋流器分級工藝”代替“旋流器＋振動篩閉路分級工藝”展開的“磨礦分級新工藝”攻關取得成功，并實現了生產轉化應用，有力地促進了成本下降。相比原工藝，新工藝的各部分數據均達到或超過預期：旋流器溢流中－200目提高13個百分點，質效率、量效率分別較原工藝高出14個、8個百分點以上，提高二段球磨機處理能力50%。此工藝的應用，不僅使該公司在釩鈦磁鐵礦選礦領域繼續保持工藝領先的地位，還可為公司每年節約電費支出700萬元，節約篩網費用315萬元，節約振動篩、脫水磁選機和脫磁器采購及安裝費用862萬元。

 

　　該公司一車間拋尾系統通過增加濃縮設施等系統性改造，使過去不能正常運轉的球磨分級GK篩、圓48米濃度機投入正常運行，提高了礦漿的輸送濃度，使礦漿的輸送濃度提高了60%，大大節約了用水量，使拋尾系統正常運行，真正實現了多破少磨，降低了能耗。

 

　　而該公司獲發明專利的“無外力原礦漿管道輸送技術”，也成為了公司新的效益源。過去，公司堵管、爆管現象時有發生。他們通過技術攻關，探索原礦與水流量、流速的配比，實現了可控操作，使用水量由每噸3立方米降至0.7立方米，使成本由每噸7元降至到1元，僅此一項就為公司創造了巨大的利潤。從2013年運行情況統計，公司通過此技術每年可輸送低品位釩鈦磁鐵礦原礦600萬噸，節約運輸能耗9254噸標煤，減排二氧化碳16023噸、氮氧化物43.1噸。

 

　　丘山積卑而為高，江河合水則為大。在該公司，類似這樣節能降耗的例子舉不勝舉。據統計，2013年該公司每噸精礦耗電比2012年降低16.3%，噸精礦消耗鋼球比2012年降低13.62%，浮選捕收劑、硫酸每噸鈦精礦消耗比2012年分別下降41.72%、50.99%。正是這一件件精打細算、節能降耗的小事，匯聚成了源源不斷的效益。

 

　　綜合利用：處處都能增效益

 

　　加強礦產綜合利用，把資源吃干榨盡，不僅是礦山企業珍惜礦產資源的體現，也是礦山企業轉變經濟增長方式、提高經濟效益的有效手段。該公司作為國土資源部、財政部確定的全國40個礦產資源綜合利用示范基地之一，這幾年在礦產綜合利用方面受益匪淺。

 

　　該公司開采的釩鈦磁鐵礦屬于低品位難選冶礦種，其開采利用屬于世界性難題。為了破解這一難題，該公司成立了技術研發部，組建省級技術中心和釩鈦磁鐵礦綜合利用工程技術研究中心，與國內多家院校建立聯合實驗室，著力研究低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。經過多年實踐，他們運用高壓輥磨超細粉碎工藝，為濕式拋尾創造條件，研發出粗粒級高濃度礦漿無動力遠程輸送技術和粗細粒級分選鈦精礦技術，大大提高了鈦精礦回收率，獨創性地研發出抑磷工序，解決了鈦精礦高硫高磷的難題。近年來，該公司的低品位釩鈦磁鐵礦實現了低能耗、低成本、高回收，取得了良好的經濟效益和社會效益。他們的這一“低品位釩鈦磁鐵礦綜合利用技術”在今年4月還獲得了四川省科學技術進步獎。

 

　　為了進一步提高產品質量，該公司組織科研人員進行科技攻關，使尾礦含鐵品位由14%降至9%左右；尾砂含鈦品位由10%降為6%左右，創造了節約資源、綜合利用的優異成績。同時，他們還使20鈦礦復選降磷由含磷高于0.05%降到0.04%以下，提高了產品質量。此外，他們發揮一車間配套工藝流程運行改造后減少了輸送量、增加了原礦入選品位的優勢，通過技術改造，使低品位原礦拋尾系統成功投入運行，原礦漿輸送量每小時增加100噸~150噸，提高效率14%。他們在二車間新安裝了4臺磁選機，減少了單機處理能力，降低了尾礦品位，提高了資源回收率，完善了球磨機的處理能力，提高了磨礦效率，降低了能耗。

 

　　“我們的礦產資源綜合利用工作成效十分明顯，在保證鐵精礦產量不斷增加的同時，鈦精礦的產量也明顯提升，鐵和鈦的回收率也大幅提升，從而大大提高了公司的贏利水平。”羅陽勇介紹說，2013年，公司在原礦品位比2012年降低0.8個百分點，精礦品位低約0.7個百分點的情況下，尾礦中含鐵降低了1.27個百分點，含鈦降低了0.8個百分點，鐵回收率增加了2.6個百分點。同時，浮選指標也明顯提升，與2012年相比，在原礦品位降低2.2個百分點且精礦品位有所升高的條件下，尾礦品位降低了1.75個百分點，回收率提高了3個百分點。

 

　　盡管如此，該公司依然不滿足。今年以來，他們繼續進行工藝流程的改造與控制，進一步優化作業指標。選鐵段完善一段磁選，增加了4臺磁選機，力爭將一段選鐵尾礦中鐵含量降到11%以下；選鈦段力爭將一段強磁尾礦鈦控制在3%左右，將二、三段強磁尾礦鈦控制在7%左右，利用強磁尾礦再選，爭取將此段尾礦鈦控制在4.5%以下。同時，公司力爭將浮選尾礦鈦控制在6%以下，力爭將送入尾礦庫的尾礦中鈦的含量控制在6%以下，使公司釩鈦磁鐵礦的生產技術指標進入攀西地區領先行列。

 

　　“在生產和選礦成本基本不增加的情況下，一礦變成兩礦，且每多選出一兩鐵和鈦，就相當于多增加了一份效益。資源綜合利用大有潛力可挖！”羅陽勇深有感觸地說。

 

　　對該公司的礦產綜合利用工作，米易縣國土資源局也給予了高度肯定。該局礦產資源管理股副股長周華說：“因目前鐵礦石價格低迷，當地的許多鐵礦企業都停產了，為什么礦石品位低的安寧鐵鈦公司能取得這么好的效益，關鍵就是其綜合利用工作開展得好。”

 

　　為了擴大低品位礦的開發利用規模，該公司抓住國家礦產資源綜合利用示范基地建設的契機，順利完成了“3改6”工程建設。目前，“3改6”工程中的新破碎系統、老破碎系統、老球磨改造、一段球磨系統、干選系統、取水系統、重選系統、二段球磨系統、浮選系統等已順利投產，大大提升了開發利用低品位釩鈦磁鐵礦的能力。

 

　　廢水利用：點滴之間見效益

 

　　對生產過程廢水的循環利用，也成為該公司增加效益的一大亮點。2011年以來，公司礦山采場地下裂隙水不斷增多，加上雨季到來，嚴重影響了礦山的正常生產。

 

　　“每年采場裂隙水都很多，加之攀枝花雨季時間長，裂隙水、雨水和礦山生產的排泄水每年有80立方米~120立方米，白白浪費掉了。而一車間選礦時所需要的大量生產水卻要從安寧河抽上來。”潘家田鐵礦副礦長曹力波看在眼里、急在心里，并大膽提出了設想——“如果能把這些水收集起來供一車間使用，變廢為寶，既可解決一車間的生產用水，又為礦山采場排除了障礙，豈不是兩全其美的事情！”

 

　　這一提案得到了公司的高度重視，并將其作為節能降耗項目進行實施。該公司投資400萬元在礦山1735平臺開挖了深8米、大約可容4萬立方米水的積水坑，并采取了一系列凈化措施，讓所有裂隙水、泄洪水經過層層過濾沉淀，在保證水質清潔衛生的情況后匯聚到積水坑。項目于今年5月底正式建成運行后，礦山自取水源源不斷地流向一車間。

 

　　實際上，公司生活用水也有相當一部分來自自取水。公司礦山和一車間的生活區共有800多人，在雨季自取水比較豐富的情況下，衛生間全部使用自取水，礦山灑水車每月3萬立方米的防塵用水也全部使用自取水。

 

　　謝澤君給記者算了一筆賬：“一車間每月需要生產用水216000立方米，這些水原來是從安寧河抽上來的，每立方米的價格大約為2.3元，采用自取水后每立方米僅需0.2元。按照一車間、礦山生產和衛生用水每年使用自取水90萬立方米~120萬立方米測算，僅此一項每年可節約資金180萬元~250萬元左右。”

 

　　“廢水利用可謂一舉多得。據統計，僅2013年，該公司生產用水就比2012年噸精礦耗水下降39.9%，不僅給公司帶來了巨大經濟效益，也帶來了明顯的社會效益，減少了與農爭水，同時對減少地質災害、保護生態環境也起到了積極作用。”謝澤君高興地說。