近日，了解到，國內首條干法制粉陶瓷生產線即將在淄博金卡陶瓷有限公司投產使用。此條生產線，由山東義科節能科技有限公司(以下簡稱“義科”)負責施工和建造，這條生產線的投產將拉開中國陶瓷工業干法制粉生產的序幕，標志著國內干法制粉技術已經成熟。

　　據了解，這條生產線采用了義科獨創的EDP干法制粉系統，原料處理采用先進的自動化電腦配料，粉料的研磨是用立式磨機代替傳統的球磨機，研磨方式發生了根本性的改變，大大提高了磨粉的效率，節省了電能的消耗。另外，粉料輸送采用完全密封的輸送方式，杜絕了跑、冒、漏現象的發生，既改善了工作環境，又符合了環保要求。采用多層震動硫化床進行粉料干燥，熱源是利用窯爐的余熱，不需要消耗額外的燃料，從而降低了制粉成本。

　　在造粒方面，此條生產線采用了“分層振動流化干燥機”、“陶瓷墻地磚干法造粒及顆粒優化一體機”、“陶瓷粉料顆粒優化機”及“優化飛刀組”等義科公司自主研發的專利設備，使得粉料的混合、造粒及顆粒優化一次性完成，粉料合格率達到95%以上。這一過程省去了噴霧干燥塔，也徹底革除了燃料成本，只需少量的電、水等清潔能源。

　　一位義科的工作人員向記者透露，采用義科干法制粉技術，與傳統濕法制粉效益對比，單條生產線每年可節約資金601萬元，且節能效果顯著，年節能量折合標準煤約4771噸，綜合節能率達60%，投資回收期約為兩年。“當前全國共有陶瓷墻地磚生產線3270多條，如果能全部改為EDP系統生產，則一年可節約煤炭約2000萬噸。以一個日需300噸粉料的瓷磚生產線計算，綜合節約成本大約在700-800萬元，一年以300天生產計算，全國每年可以減少CO2排放1875萬噸以上。