為加強礦渣粉行業工廠設計、設備制造、粉料生產與產品貿易及其應用等企業間技術交流與合作,中國混凝土與水泥制品協會礦渣混凝土功能材料分會于4月27日下午召開了首屆礦渣粉生產與應用技術論壇,會議邀請了新加坡昂國企業有限公司特種水泥部總經理陳恩義、中聯資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和、上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明、武漢武新新型建材有限公司以及中冶集團建筑研究總院郝挺宇博士等專家學者、企業領導就礦渣資源應用等情況進行了介紹。
新加坡昂國企業有限公司特種水泥部總經理陳恩義圍繞《高性能礦渣粉及其工程應用》進行了講解。他介紹,截至2013年12月,國昂內部的立磨生產線已達到224條,到2015年或以后,預計生產線年平均增長將超過20%。另外,國內建立的立磨礦粉產能已達到1億3400萬噸,到2015年以后預計總產能將高達2.3億噸,年平均增長超過20%。雖然立磨優質礦粉市場日趨成熟,其性能和價值也受到了廣泛的認可;但產能增加過快,有過剩的憂慮,預計今后兩年內,采用立磨系統生產的礦渣量仍然會持續增加,總量達到2億噸后將顯著放緩。他坦言,隨著如今鋼鐵企業不斷盲目擴張,礦渣粉行業發生了巨大變化和重組,且業內的礦渣生產多為簡單粗礦。他建議要鼓勵應用工業廢渣,最大限度資源化,充分發揮多功能材料;要想與世界接軌,礦渣混凝土中加人石膏是很有必要的,再通過精細化的設計,才能達到最優性能,另外,粉煤灰和礦渣的雙摻可以形成互補優化,最佳的比例為1:2。
中聯資源股份有限公司品管處工程師蔡宗和分享了《臺灣高性能礦渣粉工程應用與發展》的主題報告。他提到,現代混凝土業已由單用波特蘭水泥傳統混凝土朝向低水泥量、高添加礦物摻料的新里程,臺灣因地取材且品質穩定最適用的礦物摻料就是爐石粉(礦渣粉)或混拌后的高爐水泥(礦渣水泥)。臺灣地區爐石粉的量產是在1986年,一般細度高爐石粉是用于混凝土膠結材料,取代部份水泥應用于混凝土施工,具有優異的后期強度、低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕,抗堿骨材反應能力,水密性佳等優點。他認為,未來礦渣粉可能向低水合熱高耐久性混合水泥、耐火材料、堿激發膠結材的領域發展。對于環保效益,臺灣年產約600萬噸爐石粉估算,每年將減少二氧化碳排放量約439萬噸。
上海寶鋼新型建材科技有限公司總工康明做了《寶鋼鋼礦渣粉應用技術》主題報告,他談到了上海“十二五”固廢利用重點任務,其中包括提升工業廢棄物的綜合利用能級、推進建設廢棄物資源化利用。他提出,到2015年,建筑廢棄物資源化利用率達到20%以上。寶鋼將遵循“控污染、節資源、興利用,建設生態型鋼鐵企業”的環境方針。把固廢綜合利用工作不斷提升到新的高度。他提出,目前固廢資源化利用創新技術聯盟正在積極籌建,聯盟以科研機構技術研發為紐帶,以利廢企業為載體,強化上下游聯絡,推動產業可持續發展,目前土地資源緊張促使企業加大工業固廢綜合利用的資金投入,據悉每生產一噸礦渣微粉可減排一噸二氧化碳。鋼渣目前運用在混凝土制品、摻合料及骨料領域,如路面磚,植草磚、透水磚、耐磨混凝土、鋼礦渣復合粉,鋼渣微粉等產品。對于加強上海固廢資源利用的針對性舉措與建議,他認為應當實現建材行業向低能耗和低碳轉型發展,加強組織領導,形成推進合力;另外要完善政策措施,強化宏觀引領,加強行業管理,從而推動產業發展,促進科技進步,完善標準體系。
武漢武新新型建材有限公司部長陳崇明分享了《預知性設備智能管理系統在礦渣粉生產線上的應用》的報告。他重點介紹了“TPM管理模式+B/S架構智能平臺”的先進設備管理方法與智能軟件工具相結合的平臺,其通過模塊化、圖形化、一體化、智能化的軟件平臺,實現對設備壽命周期全過程的預知性管理,包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備(點巡檢、潤滑、定期維護、檢修等)以及更新改造設備全過程的管理工作。他認為高效、全面、靈活的模塊,全面提升了設備管理。此軟件的核心理念是基礎管理讓團隊“動”起來、流程管理讓工作“飛”起來、設備管理讓設備“轉”起來。他強調,武新公司一期項目年設計生產能力120萬噸,2013年平臺投入使用后,全年完成礦粉產量132萬噸,超產10%。未來,寶鋼期望整合公司信息化管理資源,提供整套信息化管理解決方案。預知性智能管理平臺運行穩定,安全可靠,界面友好,操作簡單易用,特別適用于現代企業設備管理解決方案,平臺取代傳統的人工管理,極大的提高企業設備管理效率。
中冶集團建筑研究總院郝挺宇博士在題為《鋼鐵渣粉性能及在混凝土中應用技術研究》的報告中強調,鋼鐵渣粉是一個綜合性能優良的混凝土摻合料,并可降低混凝土的生產成本,具有較大的市場前景。由于商品混凝土深層量較大,可大幅消納鋼渣,提高鋼渣資源化利用率,減少我國碳排放量,實現混凝土低碳生產,有巨大的社會效益。2012年,我國鋼渣的產生量為9000萬多萬噸,綜合利用率僅為22%,大部分鋼渣選鐵后堆置未被利用。而鋼渣由于存在游離氧化鈣、氧化鎂等物質可能導致安定性不良,鋼渣粉早期活性較差、易磨性不佳等原因影響了其在水泥和混凝土中的使用,只能簡單地用作道路材料、工程回填材料等,綜合利用率僅22%。
會議最后,與會代表與專家領導進行了互動交流,各單位代表分別就自身企業的狀況和對行業的期望進行了發言。
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