近日，中國鋁業山西分公司第二氧化鋁廠通過自制加球漏斗，改進添加鋼球方式，大幅降低了員工工作量，減少了生產和設備投入，每月收益超過30 萬元。

　　據悉，以前球磨機不論添加多少鋼球都要打開磨門，且需要四五個人用鋼棒、大錘等堅硬物撞擊磨門，一小時左右才能打開，影響了設備運行效率和磨機產能，耗費時間長，工作量大，危險系數也相對較高。

　　該廠經過多次現場實地考察，決定自行制作加球漏斗，安裝在球磨機頭的進料箱上部，使磨機隨時可以加球、補球，特別是平時的少量補球，不必打開磨門，可以在不停磨機的情況下，從漏斗處即刻加入，大大減少了工作量，提高了磨機的產能和效率。

　　在改造初期，該廠與施工單位協商，試驗性地改裝一臺。初裝漏斗式加球試用期間，由于漏斗安裝垂直于磨底，加球過程中鋼球由高處直接倒入，嚴重沖擊磨底，將襯板砸壞現象時有發生。

　　經過反復研究論證，該廠決定將垂直漏斗式磨機加球，改裝成平底推進式磨機加球方式，在磨頭的斜上方處，安裝一個平底漏斗箱，鋼球從天車卸入平底漏斗箱后，再推入磨機內，減少了鋼球對磨機的沖擊和磨損率，一舉解決了難題，每月可增加效益30多萬元。