元月29日，武鋼大冶鐵礦鐵精礦生產交出了一份滿意的答卷：在全停檢修1天的情況下，提前2天完成了當月12萬噸鐵精礦生產任務，鐵精礦質量均達到用戶要求，呈現出精礦產量和質量雙高的強勁勢頭，實現了元月份“開門紅”。成績的背后，得益于該礦扎實開展以工序精細化、流程精細化、操作精細化為主題的“三精”勞動競賽。

　　工序精細化

　　大冶鐵礦從破碎老虎口到白稚山尾礦庫由近10公里長的生產線。破碎是精礦生產線上的“龍頭”工序，為有效控制“原礦入口關”和“入磨粒度關”兩個關口，該礦抓好生產組織，保證破碎1系統設備正常開車，堅持走水洗、拋廢流程，提高了入選原礦鐵品位，確保－15mm破碎粒度合格率達到85％，為“龍身”輸送了“細糧”。磨選是精礦生產線的“龍身”工序，為切實提升“二次溢流粒度合格率”和“金屬回收率”兩類指標，該礦加強磨礦工藝紀律檢查，確保二次溢流粒度－200目含量達標。健全浮選藥劑檢測制度，堅持磁選機槽體的定期沖洗制度和磁尾定期檢測制度，最大限度減少金屬流失，為“龍尾”輸送了“精糧”。脫水是整個精礦生產線的“龍尾”工序，為力保“弱磁鐵精礦水分”和“精礦輸出合格率”兩項達標，該車間加強陶瓷過濾機的點檢維護，推行“聽、摸、查、聯、控”五字產品質量控制法，確保水份質量達標。同時，在抓斗崗位開展勞動服務質量“零投訴”活動，確保紅旗正點競賽，使弱磁鐵精礦水份和精礦輸出合格率雙雙達到100%的目標。

　　流程精細化

　　大冶鐵礦進選的礦石中，既有本礦的自產礦，又有周邊的外購礦以及進口的港口礦。流程精細化實際上就是要在保證不同用戶對精礦品位不同要求的前提下，最大限度地提高金屬實際回收率。該礦堅持自產礦“吃干榨盡”、港口礦快進快出的原則，根據不同的入選礦石，提前做好入選原礦性質的數據分析，及時根據入選原礦性質巧妙選擇磨礦段數、磁選段數及是否需要浮選流程，成功運用了混合浮選流程、分離浮選流程、磁選流程的不同流程線路，“長、短流程”合理搭配，用流程的多樣化應對原礦性質的復雜化。巧妙運用破碎四系統，加快了礦石加工生產節奏。該礦充分發揮新流程“改路”中的“大效應”，特別是針對港口礦的進選，通過對磨選新流程進行了多處“改路”，確保在處理各種性質不一的港口礦時，都可以分別選取不同的流程走向，不管是走哪種流程，都可節省大量的設備開動能耗，確保了精礦質量達標。

　　操作精細化

　　該礦堅持現場就是市場的理念，從“滿負荷”和“吃干榨盡”上雙管齊下，克服礦石性質的外部客觀因素，充分發揮職工的主動性，切實提高設備操作質量，激活崗位職工運用先進操作法的熱情，大力推廣破碎 “三勤一控制”操作法、球磨“一看二聽三摸四勤五控制”操作法、油隔離泵“看表、聽聲、勤查、監控”操作法，陶瓷過濾機“一查二比三調整”聯控操作法，充分發揮設備最大功效，讓設備既有效率又有產率。該礦注重提升崗位操作精細化管理水平，通過推行關鍵崗位整點提醒匯報制度，強化中夜班管理，進一步提升精細化管理水平，使整個精礦生產過程中的操作、工藝參數、生產指標24小時始終處于受控狀態，達到用最佳的操作、最優的參數、最好的指標，“吃干榨盡”每噸資源，不斷提升選礦金屬回收率，實現效益最大化。該礦繼續開展操作質量創優競賽，堅持做到“六不”，即破碎不“跑塊”，球磨不“跑粗”、浮選不“掉槽”、不“跑槽”，磁選不“跑黑”，大井不“跑混”，確保了精礦產量和質量的齊頭并進。