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鋼渣綜合利用先進適用技術項目推介

2013-07-18來源：環球破碎機網

項目名稱
 
技術功能
通過良好的過鐵性和選擇性破碎操控，充分細碎解離“鋼渣”，實現－5mm碎渣占80%以上比例，破解“悶車”問題，節約能耗，高效提升鐵回收率，最大限度延長襯板使用壽命，大幅降低尾渣處理難度。
 
 
 
 
 
工藝優勢
機體通過隔振元件座落在底架上，工作機構由定錐和動錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，旋轉運動通過傳動機構傳給固定在軸套上的激振器，迫使動錐繞球面瓦的球心做旋擺運動；動錐與傳動機構之間無剛性聯接，振幅不受傳動系統的限制，只取決于物料層抗壓阻力與破碎力的平衡；運轉過程中要求帶負荷啟動和停車，并擠滿給料，故混入的不可破碎物體不會破壞傳動機構和主機，無需清空破碎腔；通過向物料層施加嚴格定量的慣性壓力，使物料承受全方位沖擊擠壓，實現“料層粉碎”，單位破碎比功耗極低；慣性強烈脈沖，物料在破碎腔中承受交變應力，大小顆粒相互作用，實現“選擇性破碎”；只需施加適當慣性力，即可輕松破碎抗壓強度高達1500MPa的物料；破碎比大，可至較細程度；無需振動篩構成閉路，簡化碎磨流程，大大節省設備和基建投資；安裝方便、維護簡單、工作噪音小。
 
 
 
前景效益
目前大型國有企業如邯鋼、包鋼、唐鋼、萊鋼、濟鋼、天鐵、西寧特鋼，大型民營企業如沙鋼、中天鋼鐵、泰山鋼鐵、廣富集團，及更多中小型企業都在使用慣性圓錐破碎機細碎鋼渣，設備投放的鋼渣處理生產線已達五十幾條，年細碎鋼渣超過1000萬t。其中，僅唐山地區就已有十幾條鋼渣處理生產線采用了該工藝流程。
設備運營成本低，利潤幅度高，工藝流程簡潔高效，技術性能優異。進一步推廣將牽動鋼鐵工業的技術進步，提高企業競爭力，為實現鋼渣“零排放”、促進二次資源高效利用和保護環境作出重大貢獻，為企業取得巨大的經濟效益和社會效益。

 

技術名稱
礦粉生產礦物外加劑
 
技術功能
提升水泥和混凝土的密實性、抗滲性、抗凍性、耐磨性，減小收縮比。保持強度，促其后期強度持續增長。改善單摻礦渣粉給混凝土帶來的泌水、離析現象，利用鋼渣粉的微膨脹特性減少礦渣帶給混凝土易開裂的缺點。
 
 
 
 
 
 
工藝優勢
本技術在鋼渣微粉生產過程中可較精準地掌握比表面積（據廢鋼渣的成份確定技術方案的變更，比表面積可達450-500㎡/㎏。）、顆粒形貌和粒度分布；采取單獨粉磨，制成鋼渣微粉，均化成鋼鐵渣粉或組合材料混合粉磨的方式；根據成份進行校正，激發渣體早期活性并提高其后期活性；通過對鋼渣破碎進行預粉磨、磁選除鐵，在研磨過程中控制磨內溫度，校正材料，提高易磨性；配合符合條件的裝備工藝，促使材料在配伍加工中達到適度膨脹系數；大幅提高鋼渣比例。
該礦物外加劑試驗結果已達到GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》MASⅢ級活性標準。用于高標號混凝土（高層建筑）C50以上混凝土后，有效填補了國內同類產品的空白，售價較S95礦粉高出近一倍。
經本技術改進的鋼渣微粉產品，活性能提高至95%以上、超過GB/T20491-2006《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》標準中的最高標準（一級粉國家標準7天達到65%；28天達到80%）；達到和超過GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》、GB/T28293-2012《鋼鐵渣粉》標準。
 
前景效益
經濟效方面，結合當地市場情況，廢鋼渣附加值每噸可達30-50元之間；社會效益方面，便于新企業安置閑散勞動力；環境效益方面，解決了長年積存的廢鋼渣，減少污染，為環境整治提供了有利條件。

 

技術名稱
轉爐干法除塵灰冷固結
 
技術功能
運用轉爐干法除塵灰為原料制成冷固結球團，作為煉鋼造渣劑食用，以全量返回煉鋼轉爐應用，實現資源綜合利用。
 
 
 
 
工藝優勢
本技術首次以轉爐干法除塵灰為主要原料，只添加少量有機粘結劑制備冷固球團，實現了資源化利用；首次采用倉外加濕、倉內消化處理方式對除塵灰進行預處理，克服了傳統消化工藝環境污染嚴重的缺點；首次采用工業煙氣對轉爐干法除塵灰生產的冷固球團進行干燥和碳化處理，強度達到1000N/個球以上；生產的冷固球團可以代替燒結礦或球團，進行轉爐造渣，用量可以達到23kg/噸鋼，且冷卻效果良好。此外，轉爐干法除塵灰中含有較高含量的FeO，利于化渣，提高金屬收得率。而冷固球團本身含有較高的CaO和MgO，加入轉爐可以減少白灰和輕燒白云石等輔原料的消耗。
 
前景效益
實現了預處理系統的機械化、程序化、零污染排放；降低了煉鋼原料消耗和冶煉成本，可取得顯著的經濟和社會效益。

 

技術名稱
大型渣罐隔板回收鑄余渣鋼
技術功能
可解決“大型渣罐隔板受渣次數較多容易產生熔蝕”、“隔板在渣罐中受沖擊容易破損”、“大型隔板整體入罐”等技術難題，用于鑄余渣處理，可使渣鋼從渣罐倒出后直接分解成塊狀直接回用煉鋼，最大程度緩解鑄余死渣坨的產生量。
 
 
 
 
 
 
工藝優勢
采用超過12m3的大型渣罐隔板回收鑄余渣坨中的鑄余鋼水，減少了鑄余死渣坨的產生，填補了國內大型渣罐使用隔板的空白；隔板采用分層、分片制作，拼裝組合后整體吊入裝，既解決了隔板因長度和厚度比例過大容易折斷的難題，又滿足了煉鋼快節奏生產的需要；增加橫向隔板，解決隔板在渣液中漂浮的問題；在受渣過程中可經受液態渣鋼的多次沖擊，耐受1200℃、高溫4小時以上的渣液浸泡，不發生明顯變形和穿蝕；集成了渣罐噴涂技術，可防止隔板熔蝕穿透，增強鑄余渣鋼及渣坨的分隔效果，有助于鋼渣脫罐和渣坨內部冷卻實現渣坨快速破拆；還可取消渣罐墊渣，降低死罐率，提高渣罐使用壽命，節約費用，降低成本；采用隔板技術，渣罐冷卻后翻罐順利；“死罐”率大幅降低，減少渣坨處理時間50%以上。
 
前景效益
奠定了鐵素資源高效循環利用的堅實基礎，大范圍節省了渣處理占地；避免了嚴重震動和噪聲污染，對周邊環境要求較低；節約大量人力、物力資源，經濟、社會、環境效益可期。

　　聯系人：杜根杰
　　中國資源綜合利用協會
　　尾礦綜合利用產業技術創新戰略聯盟常務副秘書長
　　中國循環經濟雜志執行總編
　　電話：010-88334644/82293408轉892
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責任編輯:宋欣
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