我國第一條年產30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯合粉磨生產線，在馬鞍山市利民星火冶金渣環保技術開發有限公司的生產基地上試產成功。這條生產線由合肥水泥研究設計院設計，采用了合肥院眾多的先進技術，包括擠壓聯合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調質均化工藝等。
　　我國第一條年產30萬噸鋼渣微粉的擠壓聯合粉磨生產線于2011年1月22日，在馬鞍山市利民星火冶金渣環保技術開發有限公司的生產基地上試產成功。馬鞍山市副市長蘇從勇、馬鋼集團公司副總經理楊陽、合肥水泥研究設計院總工程師包瑋等為生產線投產儀式剪彩。

我國第一條鋼渣微粉的擠壓聯合粉磨生產線投產剪彩儀式

　　我國第一條采用擠壓聯合粉磨工藝的鋼渣微粉生產線由合肥水泥研究設計院設計，采用了合肥院眾多的先進技術，包括擠壓聯合粉磨工藝、烘干間兼粉磨工藝、鋼渣改性工藝、調質均化工藝等。其中，擠壓聯合粉磨工藝可以使鋼渣微粉的粉磨電耗下降到40kWh/t（450m2/kg）以下；開流球磨機可以改善微粉的顆粒級配；烘干兼粉磨工藝可以省去烘干系統，簡化工藝流程，降低系統投資；鋼渣改性工藝可以根據鋼渣的特性和建材產品的要求，調節改善鋼渣微粉的性能；均化調節工藝可以穩定微粉的產品性能，滿足建材用戶的要求。另外，在此條生產線項目中，輥壓機還采用了目前最先進的硬質合金輥面，徹底解決了鋼渣粉碎過程中磨損的難點問題。
　　該項目也是馬鞍山市的一個重點的環保利廢項目，它的投產既解決了馬鋼鋼渣的排放污染問題，又能夠充分利用廢渣中的礦物活性生產建材摻合料，而且還再進一步回收了鋼渣中的有用金屬，變廢為寶，社會效益和經濟效益都十分顯著。
整條生產線系統充分考慮了投資方案，年產優質鋼渣微粉30萬噸以上的整條工藝線僅投資3000萬元。
　　在建設方利民公司的精心管理下，整條生產線的施工用時135天，安裝周期僅45天，使項目達到了多快好省的效果。
　　在試生產的過程中，產品的質量穩定可靠，設備運行平穩，鋼渣微粉的比表面積500m2/kg以上，f-CaO含量為2.6%，SO3含量為2.8%，微粉的比重為3.3。
　　此條生產線是馬鞍山市利民星火冶金渣環保技術開發有限公司的第一條鋼渣微粉生產線，鑒于生產線系統一次性投產成功以及良好的社會、經濟效益，馬鞍山市領導與馬鋼集團領導要求利民公司繼續同合肥水泥研究設計院加強合作，盡快著手進行二線和三線的建設。
　　鋼渣微粉生產線的投產成功，為我國的冶金渣的處理找到了一條先進可靠的途徑，創造了一個節能環保、利廢創效的范例。