水泥粉磨系統已由早先的球磨機系統逐步發展到現在的球磨機＋輥壓機系統和立磨系統。近日 吉林省首批重大科技攻關項目“水泥粉磨系統仿生減粘耐磨核心部件”，通過了吉林省科技廳組織的專家鑒定。

　　我國是世界上水泥生產和消費的第一大國。水泥粉磨系統是水泥生產的重要核心部件，其磨損與脫落是制約水泥生產的重大技術難題。作為東北地區最大的水泥生產企業，亞泰集團的核心部件完全依賴外購進口，磨輥的平均使用壽命不到6000小時。每年，亞泰集團水泥生產過程中消耗的耐磨材料近3000噸，部件損失成本3億多元。

　　沙漠中的蜥蜴、水下的貝殼類、陸地上的蜣螂等生物，經過億萬年進化的某些特性應用于當今的科技。吉林大學任露泉院士帶領課題組，通過運用工程仿生學，攻克“水泥粉磨系統仿生減粘耐磨核心部件”的技術難題。以新疆沙蜥為例，通過模仿其體表形成剛柔耦合的多層耐磨結構，為磨輥的制備開辟了一條新途徑。目前國外單純從材料上延長磨損壽命，而該項目課題組是通過形態、結構和材料的合理耦合，改善水泥粉磨系統核心部件的減粘耐磨性能。

　　經過兩年多的科技攻關，吉林大學和亞泰集團聯合建立水泥磨輥制造與修復中心，研制成功多元耦合仿生磨輥，形成200噸/年仿生耐磨減粘材料的規模化生產工藝，攻克仿生減粘耐磨核心部件關鍵制造技術；研制和修復了2套擠壓磨輥、5套立輥式磨粉機磨輥和2套磨盤。試驗結果證明，多元耦合仿生磨輥使用壽命達12000小時；其仿生耐磨材料性能比高錳鋼提高2倍；仿生磨輥和磨盤適用的工作環境溫度達到200℃—400℃，達到國際先進水平。