破碎腔結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對破碎機技術(shù)性能影響極大，因此正確選擇結(jié)構(gòu)參數(shù)，對設(shè)計最佳腔形是很有意義的。反擊式破碎機破碎腔是由進料導(dǎo)板、兩級反擊板以及由導(dǎo)板卸載點到第二級反擊板排料口的圓弧所構(gòu)成的空間組成的。
    現(xiàn)以轉(zhuǎn)子直徑D和轉(zhuǎn)子中心為基準來選擇破碎腔結(jié)構(gòu)參數(shù)，因此首先應(yīng)確定轉(zhuǎn)子直徑和長度。
 1破碎機轉(zhuǎn)子直徑D和轉(zhuǎn)子長度L
    轉(zhuǎn)子直徑可根據(jù)最大給料塊尺寸Dmm確定，D=(2~4) Dmm，特殊情況D< 2Dmm，大型破碎機應(yīng)取較小值。轉(zhuǎn)子長度L值由破碎機生產(chǎn)率大小而定。一般L與D之比為0.7~1.5。
2給料導(dǎo)板傾角β

    反擊式破碎機物料是沿導(dǎo)板進人破碎腔，因此導(dǎo)板傾角β就是一個重要參數(shù)。β角在45°~60°之間，這完全符合實際情況。β角越大，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越快；β角越小，物料沿導(dǎo)板下滑的速度越慢，甚至產(chǎn)生堆料現(xiàn)象。β角大，破碎機高度增加;β角小，破碎機高度降低。在其它條件允許的情況下，以取β角小值為宜。此外，選擇導(dǎo)板傾角還應(yīng)考慮物料滑出導(dǎo)板與板錘相遇的關(guān)系：若物料滑出導(dǎo)板(離開卸載點)而板錘尚未來到(板錘滯后現(xiàn)象)；若物料尚未滑出導(dǎo)板而板錘剛好到位，又未與物料相遇(板錘超前現(xiàn)象)。最好是物料滑出導(dǎo)板后同時與板錘相遇，此時破碎效果最好。
3導(dǎo)板卸載點α
      已知，導(dǎo)板卸載點a=30°~50°，一般α角小，破碎機高度相對低一些，能降低機高和減輕機重，對移動式破碎機降低高度很有益。所以，在其它條件允許的情況下，還是以α=30°最合適。此外，α角小還可增加破碎腔圓弧長度。
  4反擊板懸掛位置
 反擊板懸掛點由x和y尺寸確定，但y又與y0和進料口尺寸有關(guān)，最后又決定于β和α大小。例如PF—1315機的y=1212 mm，而PF—1007機的y=1445mm。因為二者β和α值不同，其它規(guī)格也是這樣。
  5破碎腔其它參數(shù)
   δ角是板錘外圓切線，也就是物料沖向反擊板的運動方向與反擊板垂線之間的夾角，一般δ=2°左右。它是建立在以下觀點基礎(chǔ)上，即物料與反擊板的表面應(yīng)是垂直沖撞，這樣破碎效果較好，襯板磨損又少。若δ=0°，即物料與反擊板垂百沖撞，該樣的反擊板曲線應(yīng)該是一條漸開線，但漸開線又難制造，故反擊板的形式主要有折線和弧線兩種。具體情況另文探討。
    第一級反擊板的排料口處一段反擊板的位置是由O1、emin和l值來確定。已知，O1= 15°，其余兩種規(guī)格θ1> 15°。這是因為第二級反擊板排料口都偏向轉(zhuǎn)子水平中心線，故θ1= 15°~19°。emin= 0. 1D，有兩段折線反擊板，若是有三段折線的反擊板，而第三段l值也各不相同，這主要是由反擊板懸掛點和反擊板本身結(jié)構(gòu)所決定。
    對干第二級反擊板來說，應(yīng)盡可能靠后，而且下端排料口接近轉(zhuǎn)子水平中心線。就是說一般02= 60°~77°，盡量選擇02較大值，這會增加細碎效果。第一級反擊板第三段與第二級反擊板第二段之間相互位置是由y角確定，y=60°~73°。當02和emin確定后，結(jié)合y角大小便可確定第二級反擊板第二段的位置，這樣第二級反擊板位置也基本確定。從而最后完成了反擊式破碎機破碎腔設(shè)計。
  還可以看出，4種不同規(guī)格破碎機，破碎腔所對應(yīng)的圓弧長度都不同，即轉(zhuǎn)子對應(yīng)的角度θ=02+(90°－α)不同，其中以02大，所對應(yīng)的圓弧長度較長為好。