電站混凝土骨料篩分設(shè)備系統(tǒng)的研究

1.篩分系統(tǒng)平面布置設(shè)計(jì)
    工程本著布局緊湊結(jié)構(gòu)合理，并充分滿足工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和職工生活需要、環(huán)保的原則，進(jìn)行系統(tǒng)平面規(guī)劃和布置。規(guī)劃和布置的主要內(nèi)容有:毛料堆存系統(tǒng)、骨料篩洗破碎系統(tǒng)、成品骨料堆存系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、場(chǎng)內(nèi)施工道路、施工供電照明、施工供水，以及機(jī)修車間、篩分車間、辦公室、生活及公用設(shè)施等;同時(shí)保護(hù)原有植被，合理種植花草樹(shù)木，保持場(chǎng)區(qū)綠化、清潔。

2.系統(tǒng)各部生產(chǎn)能力及設(shè)備選型計(jì)算

2.1.預(yù)篩分設(shè)備選型
    根據(jù)毛料處理能力要求，預(yù)篩分設(shè)備選用YAH1536型振動(dòng)篩一臺(tái)，篩分能力100~350t/h,滿足生產(chǎn)強(qiáng)度要求。

2.2.主篩分設(shè)備選型
    經(jīng)計(jì)算主篩分樓毛料處理能力210 t/h,主篩分設(shè)備選用2YA1236型振動(dòng)篩兩組，單臺(tái)牛產(chǎn)能力為80~240 t/h，滿足生產(chǎn)強(qiáng)度要求。

2.3.破碎設(shè)備選型

    經(jīng)平衡計(jì)算破碎設(shè)備需調(diào)節(jié)破碎150~80mm, 80~-40mm的粗骨料共計(jì)37.18t/h，破碎設(shè)備選用PYT-Z1750中型圓錐破碎機(jī)。滿足生產(chǎn)強(qiáng)度要求。

2.4.分級(jí)脫水設(shè)備選型

   經(jīng)平衡計(jì)算細(xì)骨料需處理57.36t/h，選用FC- 12型螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行處理，當(dāng)螺旋轉(zhuǎn)速為5r/min時(shí)，每小時(shí)返砂量48.79t/h， 2臺(tái)生產(chǎn)能力為78.06t/h ，滿足強(qiáng)度要求。

2.5.堆料設(shè)備選型

   根據(jù)設(shè)備現(xiàn)有情況，堆料設(shè)備選用DQ3025堆料機(jī)，堆存能力為600t/h ，滿足成品骨料堆存要求。
 
 
3.系統(tǒng)供、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

    根據(jù)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)，確定按每噸毛料用水1.2t，根據(jù)毛料處理強(qiáng)度可知骨料篩洗用水量為219.6t/h。

    取水泵站采用浮船式泵站，取水浮船式泵站船體尺寸經(jīng)計(jì)算確定為3 x7m，排水量為11.59t，浮船將隨著蒲石河水位的變化上下浮動(dòng)，使用搖臂式聯(lián)絡(luò)竹與主管路連接。采用125mm管道敷設(shè)，引至地面高程為80.00m的篩分樓，高差25m，經(jīng)計(jì)算供水壓力滿足篩洗用水壓力要求。

    篩分廢水水采用漫流型式直接流入混凝土排水溝中，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。

4.施工供電設(shè)計(jì)

    施工用電從工作面附近的1OKV線路自行T接到所設(shè)的配電所，在T接點(diǎn)的下級(jí)桿處設(shè)柱上真空斷路器和1OKV計(jì)量裝置，作為合斷開(kāi)關(guān)和高壓計(jì)量。T接高壓線路分別到篩分配電所、生產(chǎn)水泵、生活區(qū)。
 
   在配電所內(nèi)裝設(shè)一臺(tái)59-630KVA10/0.4KV的變壓器。在配電室內(nèi)設(shè)低壓動(dòng)力柜來(lái)分配電力，供給用電負(fù)荷，兩臺(tái)S9-630KVA10/0.4KV的變壓器供用電負(fù)荷為601KW 和460KW。在生產(chǎn)水泵處設(shè)一臺(tái)S9250KVA10/0.4KV的變壓器，用電負(fù)荷為115KW。

   控制系統(tǒng)采用集中和分散相結(jié)合的控制方式，根據(jù)生產(chǎn)流程和工藝要求，分為四個(gè)單獨(dú)聯(lián)鎖系統(tǒng)，分別為毛料系統(tǒng)、篩分分級(jí)系統(tǒng)、堆存系統(tǒng)、供料系統(tǒng)。生產(chǎn)照明采用集中和分散照明相結(jié)合，潮濕的部位采用低壓照明。
 
5.結(jié)束語(yǔ)

    經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐表明，系統(tǒng)的生產(chǎn)能力滿足混凝土工程施工強(qiáng)度要求，生產(chǎn)的成品料質(zhì)量合格，設(shè)備配置合理有效，破碎級(jí)配調(diào)整非常方便。現(xiàn)場(chǎng)布置緊湊，便于運(yùn)行管理。不足之處是由于天然料場(chǎng)前期地質(zhì)勘測(cè)資料與實(shí)際生產(chǎn)中統(tǒng)計(jì)的各粒級(jí)含量差異較大，大于150mm的超徑石含量高，加重了超徑石外運(yùn)的工作強(qiáng)度，加大了碎石系統(tǒng)的生產(chǎn)強(qiáng)度，增加了系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行成本。另外，整個(gè)系統(tǒng)的環(huán)保措施也比較弱，系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定的噪音，篩洗廢水在處理過(guò)程中偶有泄漏現(xiàn)象，對(duì)周圍環(huán)境造成一定的損害。這些應(yīng)在以后的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中予以改善和加強(qiáng)。