1超微粉碎設施
    1.1機械超微粉碎機
    機械超微粉碎效率高、粉碎比大、結構簡單、運轉穩(wěn)定,適合于中、軟硬度物料的粉碎。這種粉碎機不僅具有沖擊和摩擦兩種粉碎作用,而且還具有氣流粉碎作用。超細粉體產品沖擊式粉碎機由于是高速運轉,會產生磨損問題。此外,還有發(fā)熱問題。對熱敏性物質的粉碎要特意采取適宜措施。我公司通過機體水循環(huán)冷卻、入口物料加冰塊等辦法,使粉碎區(qū)域溫度較低,可用于某些熱敏性物料的粉碎。
    1.2氣流粉碎機
    氣流粉碎機是以壓縮空氣或過熱蒸汽通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,使顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性擠壓、摩擦和剪切等作用,從而達到粉碎的目的。與普通機械沖擊式超微粉碎機相比,氣流粉碎機可將產品粉碎得很細,粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻;又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但也存在一些問題:設施制造成本高,一次性投資大,能耗高,能量利用率只有2%左右,一般認為,要高出其它粉碎方法數(shù)倍,因而粉體加工成本太大,這就使得它在這一領域的使用受到了一定的限制:同時,它難以實現(xiàn)亞微米級產品的粉碎。
    1.3普通球磨機
    球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設施,其特點是粉碎比大、結構簡單、機械可靠性強、磨損零件容易檢查和更換、工藝成熟、適應性強、產品粒度小。但當產品粒度要達到200um以下時,效率低、耗能大、加工時間長。例如,將珍珠磨到幾百目,要十幾個小時。
    1.4振動磨
    振動磨是用彈簧支撐磨機體,由帶有偏心塊的主軸使其振動,運轉時通過介質和物料的一起振動,將物料進行粉碎,其特點是介質填充率高,單位時間內的作用次數(shù)高(沖擊次數(shù)為球磨機的4~5倍),因而其效率比普通球磨機高10~20倍,而能耗比則低數(shù)倍。通過調節(jié)振動的振幅、振動頻率、介質類型,振動磨產品的平均粒徑可達2~3um以下,對于脆性較大的物質可比較容易的得到亞微米級產品。近年來通過實踐,振動磨日益受到重視,原因就是振動磨對某些物料產品粒度可達到亞微米級,同時有較強的機械化學效應,且結構簡單,能耗較低,磨粉效率高,易于工業(yè)規(guī)模生產。
    1.5攪拌磨
    攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來的。同普通球磨機相比,攪拌磨采用高轉速和高介質充填率及小介質尺寸,獲得了極高的功率密度,使細物料研磨時間大大縮短,是超微粉碎機中能量利用率最高的,很有發(fā)展前途的一種設施。攪拌磨在加工小于20um的物料時效率大大提高,成品的平均粒度最小可達到數(shù)微米。高功率密度(高轉速)攪拌磨機可用于最大粒度小于微米以下產品,在顏料、陶瓷、造紙、涂料、化工產品中已得到成功地運用。目前高功率密度攪拌磨在工業(yè)上的大規(guī)模運用有處理最小和磨損成本高兩大難題。隨著高性能耐磨材料的出現(xiàn),相信這些問題都能得到解決。
    某公司在傳統(tǒng)機械超微粉碎磨的基礎上,集百家之長,大膽創(chuàng)新,研制的超微磨機與傳統(tǒng)的超微磨機相比,不僅加工范圍廣,可對畜骨、肉皮進行超微粉碎、乳化、攪拌,而且有相當可觀的吞吐量,并兼?zhèn)浞鬯椤⒕|、乳化等功能,亦可用于其它食品加工領域。
    2超微粉碎工藝
    2.1加工通用工藝
    選料清洗-破碎-粗磨-細磨-骨泥
    粗磨入料比:對通過破碎機加工的物料與常溫水(根據(jù)需要最好是冰水)按1：1配制并攪勻。
    細磨入料比:對通過粗磨加工的物料加少量的冰塊即可。
    2.2設施圖
    2.3物料加工成品粒度的檢驗方法
    在公司內部為了檢驗其產品的加工粒度,通常采用如下的方法進行:
    1.隨機抽取細磨機加工的物料10份,進行脫脂烘干。
    2.對烘干的物料分別稱重,做好記錄。
    3.對10份物料分別用200目、180目、150目、120目4種篩網進行篩分,并分別記錄好篩分重量。
    4.對每份烘干的物料用200目、180目、150目、120目4種篩網篩分后的重量進行計算所占的百分比。
    根據(jù)計算結果得出10份物料粒度平均值為:200目占85%、180目10%、150目4.5%、120目0.5%。由此得出細磨機的出口物料粒度為200目。