日前，國內某設備制造企業(yè)開發(fā)出一種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術，有效解決了我國冶金工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的煤氣發(fā)生爐排煙含硫量高，造成環(huán)境污染的問題。

針對冶金工業(yè)生產(chǎn)中的“耗煤大戶”和環(huán)保“重災區(qū)”———煤氣發(fā)生爐，有關企業(yè)開展了技術攻關，攻克了煙氣脫硫技術上的多項科研難題，在治理煤氣中所含的高濃度二氧化硫方面取得技術突破。其開發(fā)的雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術，不僅脫硫效果好，且裝備運行費用低，具有良好的節(jié)能減排效果。該脫硫裝置采用圓筒多層設計，進一步提高了脫硫劑與煤氣的接觸時間，可以最大限度地提高脫硫效果，脫硫率達90%以上，二氧化硫排放濃度最低可達50毫克∕立方米，飽和煙氣脫水率超過97%。與此同時，他們還通過采用氣液分離裝置，將煙氣中不同粒度的液滴進行有效脫除，排煙含濕量大大降低，且不易腐蝕下游設備。

目前，這種雙段煤氣發(fā)生爐冷煤氣脫硫技術已在全國十多家冶金企業(yè)中應用，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

(源自：中國鋼鐵新聞網(wǎng))