1、破碎段數(shù)和流程選擇

 

　　為便于向大家介紹清楚，這里我們設(shè)定為云貴磷礦石，進(jìn)廠粒度大部分小于200mm，少量在200-400mm之間。

 

　　注意：對于有的磷礦塊度為400-800mm，甚至在1000mm以上的，一般要采用三段甚至四段破碎，造成原料處理工序投資過高、破碎設(shè)施占地面積太大、電耗高等后果。因此，磷酸廠應(yīng)與礦山達(dá)成供礦協(xié)議，對粒度做出嚴(yán)格限制，要求磷礦塊度不大于100mm或者更小。

 

　　對于選礦廠來說，一般使1500-350mm物料破碎到350-100mm為粗碎，破碎到100-40mm為中碎，破碎到30-10mm為細(xì)碎。根據(jù)磷礦進(jìn)廠粒度和磨機允許進(jìn)料粒度的不同，常見的篩分破碎流程為兩段開路流程、兩段閉路流程、三段開路流程、三段閉路流程。這里我們要求磨礦處理后粒度小于100目的磷礦石占比大于80%，為保證磨礦產(chǎn)品細(xì)度，要求進(jìn)磨機磷礦石粒度小于15mm，顯然破碎需采用3段破碎流程。

 

 

　　圖1流程（a）為開路流程，其最終產(chǎn)物粒度較粗，但流程簡單，設(shè)備臺數(shù)少，投資較低。圖1流程（b）為閉路流程，與開路流程相比，所需設(shè)備臺數(shù)多，設(shè)備布置復(fù)雜，投資較高，但其破碎產(chǎn)物細(xì)，有利于提高后續(xù)工段磨機的生產(chǎn)能力，降低研磨過程總能耗和生產(chǎn)成本。依據(jù)“多碎少磨”原則，可靠起見，選擇閉路篩分流程。

 

　　2、閉路破碎流程系統(tǒng)能力的確定

 

　　該項目入磨機能力為180t/h，根據(jù)經(jīng)驗檢查篩返料量，保證其不超過10%，可以計算出各級篩分機和破碎機的能力，物料平衡見圖2。

　　從圖2可知，閉路破碎流程中各段篩分機和破碎機能力是不同的，表2列出了各級篩分機和破碎機的系統(tǒng)能力。理論上，Ⅰ段和Ⅱ段破碎機的破碎能力應(yīng)不低于Ⅰ段和Ⅱ段篩分機處理能力的80%，而檢查篩分和Ⅲ段破碎機的能力需要根據(jù)10%的篩分返料量計算，可取160t/h。

 

 

　　3、破碎機的選擇

 

　　破碎設(shè)備類型的選擇和規(guī)格的確定主要與所處理磷礦石的物料性質(zhì)（硬度、密度、黏性、含黏土量、水分、給礦的最大粒度等）、處理量、破碎產(chǎn)品粒度以及設(shè)備配置等因素有關(guān)。常用的破碎設(shè)備主要有顎式破碎機、旋回破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、圓錐式破碎機、對輥破碎機等。

 

 

　　1）粗碎破碎機型確定

 

　　礦石粗破碎機一般采用顎式破碎機或旋回破碎機，當(dāng)處理中等硬度的磷礦石時也可采用反擊式破碎機。旋回破碎機處理量一般為顎式破碎機的2.5-3倍，但設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜、機身重、設(shè)備高、價格貴，這里要求的粗破碎機處理能力較小，選擇顎式破碎機。

 

　　2）中碎破碎機型確定

 

　　對于中等可碎性磷礦石中碎設(shè)備，可以選擇標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機。

 

中碎處理量144t/h，進(jìn)料粒度小于200mm，出料粒度小于30-80mm，輥式破碎機處理能力過小，標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機投資過高，中碎破碎機型應(yīng)選擇錘式破碎機、反擊式破碎機。

 

　　3）細(xì)碎破碎機型確定

 

　　細(xì)碎處理量160t/h，進(jìn)料粒度小于80mm，出料粒度小于15mm，細(xì)碎顎式破碎機處理能力低，短頭型圓錐破碎機設(shè)備投資高，細(xì)碎破碎應(yīng)選擇錘式破碎機、反擊式破碎機。

 

　　由于該項目磷礦石硬度不高，從降低設(shè)備投資的角度，粗碎應(yīng)選擇顎式破碎機，中碎和細(xì)碎應(yīng)選擇錘式破碎機或者反擊式破碎機。

 

　　4、篩分機械的選擇

 

　　常用的篩分設(shè)備的主要有振動篩、固定篩、滾軸篩。

 

　　1）固定篩

 

　　固定篩有格篩和條篩兩種型式：

 

　　格篩：多用于原礦受礦倉及粗破碎礦倉的上部，主要用于控制礦石粒度；

條篩：多用于粗碎和中碎前的預(yù)先篩分。

 

　　2）滾軸篩

 

　　滾軸篩常用于粗粒物料的篩分作業(yè)，適合篩分軟、中硬物料，其優(yōu)點是不堵篩，缺點是設(shè)備笨重、篩分效率較低、滾軸磨損快。

 

　　　3）振動篩

 

　　常用的礦用振動篩有慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、圓振動篩、直線振動篩。振動篩分類見表4：

 

　　慣性振動篩：振動器安裝在篩箱上，隨著篩箱上、下振動，給礦量的不穩(wěn)定會影響篩分效率，處理量較小。

 

　　自定中心振動篩：優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、篩面振動強烈、篩分效率高；缺點是對建筑物產(chǎn)生較大振動、處理量較小。

 

　　重型振動篩：適用于篩分大塊度、密度大的礦石，篩分效率高于固定篩，但設(shè)備投資高。

 

　　圓振動篩：具有圓形軌跡的慣性振動篩，篩面傾斜布置，卡在篩孔中的物料可以跳出，篩面不易堵。

 

　　直線振動篩：篩面是水平安裝，運動軌跡為直線，篩分效率高。

 

 

　　考慮到超大塊占比低，為了降低設(shè)備投資，Ⅰ段篩分采用固定篩，Ⅱ段篩分、Ⅲ段篩分、檢查篩分采用圓振動篩或直線振動篩，但因前者篩分效率更高，所以可選擇圓振動篩。

 

　　綜上，磷礦篩分破碎流程的選擇與設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)磷礦的物料特性、處理能力、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、設(shè)備土建投資等綜合確定。

 

　　對于云貴和四川塊狀松軟、中硬磷礦石，篩分破碎流程應(yīng)選擇三段閉路流程。粗篩應(yīng)選擇固定格篩或棒條篩，Ⅱ段篩分可采用圓振動篩、直線振動篩或交叉篩，Ⅲ段篩分和檢查篩可采用圓振篩、直線振動篩。粗破應(yīng)選擇顎式破碎機，中碎和細(xì)碎可采用錘式破碎機、反擊式破碎機或?qū)伷扑闄C。