隨著基礎(chǔ)建設(shè)日益發(fā)展,混凝土用砂需求量劇增,現(xiàn)有天然砂資源的儲量及質(zhì)量均難以滿足我國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需求。目前我國就混凝土中砂用量每年達(dá)20億噸以上。天然砂是一種地方性資源,分布很不均勻,短時間內(nèi)不可能再生,也不適宜長距離運(yùn)輸,機(jī)制砂應(yīng)運(yùn)而生。但是在機(jī)制砂配制混凝土?xí)r,也會存在一些問題,那么,怎樣才能使人工砂在混凝土配制中得到更好的應(yīng)用呢?

機(jī)制砂推廣應(yīng)用的背景
砂用量占混凝土質(zhì)量的1/3;
混凝土用量逐年上升;
砂用量越來越大;
砂質(zhì)量越來越差,影響建筑工程質(zhì)量;
推廣使用人工砂。
機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計原則
1.對人工砂的質(zhì)量要求
(1)細(xì)度模數(shù)要求(泵送混凝土宜選用II區(qū)中砂)
(3)人工砂吸水率不宜大于3%
2.配合比設(shè)計原則
(1)“三低原則”
低水泥用量、低用水量、低收縮性能。
(2)選用聚羧酸系外加劑
聚羧酸外加劑優(yōu)點(diǎn):高減水率、高保塌性、較好的工作性能、減少自收縮、無沉淀、環(huán)保。
機(jī)制砂配制混凝土的注意事項
1.從源頭抓起
現(xiàn)存問題:生產(chǎn)不規(guī)范,管理不規(guī)范、造假。
解決辦法:攪拌站要選好砂廠,將砂廠當(dāng)作外包方納入管理,定期抽檢砂廠,派人常去砂廠控制質(zhì)量。
2.控制人工砂粒型和級配
(1)粒型
(2)級配
現(xiàn)狀:現(xiàn)階段人工砂細(xì)度模數(shù)多在3.0-3.7。
原因:砂廠只注重成本、不重質(zhì)量,砂廠技術(shù)素質(zhì)較低,需求量大時忽視質(zhì)量控制。
解決:攪拌站選好合作砂廠,有條件的采用兩種砂復(fù)摻使用,與機(jī)制砂廠合作,自己生產(chǎn)混合砂。
3.控制人工砂石粉含量
(1)洗走石粉問題
除泥工序應(yīng)在石料
破碎前進(jìn)行,就不存在石粉洗走問題,良好的除泥工序能保證人工砂石粉含量控制在7%以內(nèi)。
(2)適宜的石粉控制
最優(yōu)石粉含量因混凝土強(qiáng)度而異,石粉含量控制在7%以內(nèi)的人工砂適應(yīng)性強(qiáng),通常使用石粉含量和MB值作為控制指標(biāo)。
(3)控制人工砂壓碎指標(biāo)
壓碎指標(biāo)是指人工砂在外力作用下抵抗破壞的能力,是間接表現(xiàn)機(jī)制砂堅固性的一個重要指標(biāo),控制在30%以內(nèi)最好。
(4)控制人工砂中氯離子含量
氯離子含量達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,防止部分廠家拿海砂濫竽充數(shù)。
(5)控制混凝土早期開裂和收縮
人工砂混凝土的抗裂性能與MB值關(guān)系較大,當(dāng)MB值在0.6-1.8范圍內(nèi)時,混凝土單位面積的總開裂面積和24小時收縮率隨MB值增大而增大。
研究表明,混凝土人工砂澆筑后24小時到92小時這段時間的收縮率較大,主要原因是石粉縮短了水泥水化的誘導(dǎo)期。
實(shí)際工程中,在滿足施工要求的前提下,盡量減小粗骨料的堆積空隙率,使孔隙率小于42%,盡可能控制較小的塌落度。
(6)正確引導(dǎo)施工單位,做好人工砂混凝土的濕養(yǎng)護(hù),做到以下幾點(diǎn):
1. 濕養(yǎng)護(hù)開始時,混凝土表面不存在泌水缺陷;
2. 濕養(yǎng)護(hù)開始時,混凝土表面不存在失水缺陷;
3. 濕養(yǎng)護(hù)過程中,混凝土表面不存在泌水缺陷。
(7)生產(chǎn)質(zhì)量控制
砂在裝料過程中,注意含水率控制,砂廠應(yīng)有足夠的堆場,先生產(chǎn)的砂先運(yùn)出;
在攪拌站,按產(chǎn)地、進(jìn)料時間分倉堆放,堆放高度不超過10米,做到先進(jìn)廠先用;
避免砂含水率過高造成砂粘倉,影響下料進(jìn)而影響生產(chǎn)。
使用人工砂拌制混凝土,既能改善混凝土的工作性,又可以降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)營效益,同時又解決了環(huán)境污染問題,提高了資源利用率,形成綜合效益。