1 存在問題

　　自 2010 年 11 月試生產(chǎn)以來，篩余細度合格率均在90%以上，且能得到有效控制，但在 2013 年 5 月初，有客戶反映水泥成品內(nèi)有1~2mm大小的顆粒，同時水泥臺時產(chǎn)量較低，當月平均產(chǎn)量只有125t/h，系統(tǒng)風機風門最大只能開到 75% ，一旦超過75%，水泥細度就達不到指標要求，將選粉機頻率由31Hz 提高至34Hz，情況仍不見好轉(zhuǎn)，當時熟料和其他混合材未發(fā)生變化。

　　2 原因分析

　　（1）在試生產(chǎn)期間為了防止粗粉斜槽輸送余風無法排出造成斜槽堵塞，將一根DN150的收塵風管連接到主收塵器上，并安裝蝶閥調(diào)節(jié)風量。在后期運行過程中發(fā)現(xiàn)沒有風管時斜槽依然運行正常，遂將蝶閥關閉，但時間長了蝶閥磨損比較厲害，可能存在漏風導致粗顆粒進入選粉機的情況。

　　（2）選粉機密封環(huán)磨損，導致選粉機內(nèi)風短路，部分未經(jīng)分選的粗顆粒被風直接帶進轉(zhuǎn)子內(nèi)。進入選粉機內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)，選粉機的迷宮式密封環(huán)的中環(huán) 、內(nèi)環(huán)已經(jīng)磨損了20~30mm，從密封處檢查到有粗顆粒存在，選粉機密封環(huán)的磨損可能為水泥跑粗的主要原因。

　　3 處理措施

　　（1）將粗粉斜槽連接主收塵器的收塵風管堵死，降低粗粉進入成品的可能性。

　　（2）對密封環(huán)進行改造，拆除原殼體最內(nèi)圈使用效果差的密封環(huán)，重新制作密封裝置（見圖1），處理后新增部件之間縫隙只有4~5mm，風無法從撒料盤將粗顆粒物料抽到轉(zhuǎn)子內(nèi)，既可保障成品質(zhì)量，又能減少密封環(huán)的磨損。

　　（3）加大冷風閥的開度，由原來的 50%左右增大至 100%，延長物料在磨內(nèi)的研磨時間，從而減少出磨1~2mm 顆粒物料進入選粉機的量。調(diào)整磨機研磨體級配，降低一、二倉研磨體平均球徑，使出磨水泥 80μm篩篩余從15%左右降至12%左右。

　　4 效果

　　經(jīng)過 2 天的處理，并經(jīng)空載試驗，選粉機負荷正常，選粉機頻率降至29Hz，連續(xù)對粗粉斜槽取樣，未發(fā)現(xiàn)有 1~2mm 顆粒料出現(xiàn)，細度也能滿足指標要求，磨機臺時產(chǎn)量也提至140t/h以上。