某選礦廠粗破設(shè)備主機為早期生產(chǎn)的簡擺式顎式破碎機,與后來問世的復(fù)擺式顎式破碎機相比,臺效低,故障率高,而該廠又不考慮再投資購置新的設(shè)備,想通過系統(tǒng)改造進行臺效的提高。經(jīng)過一段時間的分析研究,該選礦廠即刻行動起來。
一、原因分析
通過現(xiàn)場調(diào)查和分析,該廠認為造成臺效偏低的原因有2個方面。
1、主機入量大排量小,重復(fù)破碎次數(shù)多,特別是粒度適中的礦石進人主機后,不僅加大了主機工作強度,而且經(jīng)破碎后成材率明顯降低。
2、系統(tǒng)性能匹配不合理,如果想提高主機的破碎效率需加大顎口,其結(jié)果是回破量大,而回破能力有限,待機回破時間長,對生產(chǎn)影響大;如果減少回破量,需縮小主機排礦口寬度,則主機破碎臺效低。
綜合以上2個方面,需進行系統(tǒng)改造,才能達到提高臺效的目的。
二、可行性研究
1、主機排礦口寬度
該主機現(xiàn)排礦口寬度為140mm(最小寬度為130mm)。由于設(shè)計方面的缺陷,排礦口小于135mm時,不僅臺效降低,而且顎破機鉗角偏大,前后推力板受力劇變,易造成推力板斷裂。所以排礦口寬度只能保持在135mm以上,尚有可調(diào)余地。
2、破碎前篩分
在破碎前如果安裝一間隔為135mm(排礦口寬度135mm)的條篩,可提高篩分出18.9%的原礦,主機工作強度將明顯降低;同時由于減少了單位時間
破碎機內(nèi)的物料,降低了原礦的重復(fù)擠壓次數(shù),成品率和臺效都會提高。
從空間上看,在主機前、板式給礦機端部有1.5m空間,可將板式給礦機延長lm,安裝水平長度為lm的條篩。
三、技術(shù)參數(shù)的確定
1、排礦口尺寸的確定
按照最小可調(diào)寬度取135mm。
2、條篩尺寸及安裝參數(shù)的確定
(1)傾料角的測算。石灰石最大安息角45°,考慮到?jīng)_力作用,條篩傾角取45°;
(2)條篩寬度和長度確定。水平投影長度lm,則條篩真實長度為1.4m;寬度以板式給礦機寬度為準;
(3)篩孔寬度按排礦口寬度135取值;
(4)條篩材料利用標(biāo)準廢道軌,寬面向上以防堵塞。
3、破碎系統(tǒng)生產(chǎn)能力確定
生產(chǎn)能力為280t/h,再加上條篩篩分出的18.9%,破碎系統(tǒng)理論臺效為330t/h,修正系數(shù)按80%計算,實際臺效可達260t/h。
4、皮帶運輸速度的確定
由于改造后破碎系統(tǒng)臺效提高了73%,皮帶運輸速度按同比提高。
通過分析及改造數(shù)據(jù)確定,該廠進行了相應(yīng)的系統(tǒng)改造,并將原有工藝流程進行了稍許變動,最終效果較理想,臺效提高80%,運轉(zhuǎn)時間降低了50%,且故障率降低,總的來說,綜合效率顯著。(轉(zhuǎn)自紅星
機械)