5月19日，江蘇吉能達建材設備公司“智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”產品鑒定會在安徽淮南召開。由南京工業(yè)大學博導張少明、中國建材機械工業(yè)協(xié)會教授級高工王玉敏、合肥水泥設計研究院教授級高工焦永道等業(yè)內專家組成的鑒定委員會聽取了我公司技術設備研制情況匯報，審查了有關技術文件資料，考察了客戶使用現(xiàn)場，經質詢和討論形成了該技術及裝備填補國內空白，處于國內領先水平的評審意見，并一致通過省級新技術及裝備鑒定。

智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”鑒定會

  資料顯示，“智能雙驅粉體精密分級裝備”是我公司在借鑒國際最先進選粉原理的基礎上，采用航空空氣動力學分析方法，與南京工業(yè)大學、鹽城工學院聯(lián)合研制開發(fā)出的具有自主知識產權的最新科技產品。該產品一大特點在于，實現(xiàn)粗粉分級機和超細粉分級機科學組合，突破了“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為四”，同時提升選粉效率，達到75-80%以上。

  “智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術”則針對半終粉磨系統(tǒng)，預分級分離來的成品細粉和主排收塵器收集的細粉混合入庫，產品顆粒形貌不佳、靜漿流動度問題、需水率略有上升的現(xiàn)狀。采用對現(xiàn)有分離的成品進行二次整形，使成品細粉粒徑分布更趨合理，水泥球形度提高，最終達到降低水泥標準稠度用水率的目的。

  相比以往，新工藝優(yōu)勢在于：1、應用雙轉籠選粉機提高輥壓機有效做功；2、降低入磨物料粒徑配套磨內改造大幅提高磨機效率；3、應用半終粉磨整形系統(tǒng)降低標準稠度需水率，提高水泥質量；4、水泥半終粉磨系統(tǒng)大幅降低粉磨能耗適應市場需求。淮南舜岳水泥有限責任公司總經理王天全作為應用方，在鑒定會上就我公司的技術及設備運行情況做了簡要介紹。據了解，基于當前嚴峻的行業(yè)競爭形勢和巨大的環(huán)保壓力，舜岳水泥二期粉磨項目將環(huán)保、節(jié)能放在了首要位置，并提出了大大嚴于國家標準的技術指標，在經過多方考察之后，選定吉能達新工藝及設備，產量大幅增長，各項數(shù)據全面達標，需水量下降0.2-1.0%，單位粉磨電耗下降約5度。

  王天全給評審專家算了這樣一筆賬，吉能達新工藝設備總投資200多萬元，按照當前每噸水泥能耗降低5度計算，一度電0.7元，在生產線運轉率70%的情況下，年產水泥150萬噸，半年左右即可收回投資成本，經濟效益顯著，王天全同時也對我公司現(xiàn)場調試和安裝團隊的全面周到服務表示了極大的肯定。  當前，在經濟新常態(tài)背景下，水泥行業(yè)進入平臺期，市場競爭日益激烈，有效的成本控制對于提升企業(yè)競爭力意義重大。我公司“智控微粒球形化節(jié)能粉磨工藝技術”及“智能雙驅粉體精密分級裝備”可進一步發(fā)揮輥壓機低能耗粉碎的作用，同時應適水泥企業(yè)輥壓機（立磨）系統(tǒng)的“優(yōu)質、高產、低耗”的需求，將是水泥企業(yè)技術改造的首選工藝之一。