破碎機錘頭有高錳鋼材質(zhì)錘頭和合成錘頭以及低合金鋼錘頭三種，耐磨性直接影響錘頭的使用壽命，因此提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產(chǎn)生和擴展，有利于減輕沖刷磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

因為破碎機錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖刷，在這樣長期的反復使用中，錘頭的工作表面就會受到破壞，使其發(fā)生形變，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側(cè)的棱角就都會被磨成光滑的圓弧面。破碎機錘頭在工作初期表面形狀為發(fā)生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產(chǎn)生塑形變形和撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓弧后，此時其表面受力發(fā)生了變化，金屬從錘頭表面遷移進行沖刷磨損，從而造成錘頭的失效。盡管物料撞擊可產(chǎn)生一定量的耐磨性不夠，最終使得錘頭在工作初期失效。

不同材質(zhì)破碎機錘頭性能分析：

錘式破石機復合錘頭：

傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。

復合錘頭

為此，將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。而高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質(zhì)，克服了單一材料的缺點。實踐表明，在水泥行業(yè)破碎水泥孰料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可穩(wěn)定地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復合錘頭滿足使用性能要求。

錘式破碎機低合金鋼錘頭：

復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭。40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。