實現鋼鐵渣的資源化利用，首先應對鋼渣進行穩定化處理，實現鋼渣中金屬鐵大部分回收，尾渣可100%利用，是完成“十二五”規劃冶煉渣綜合利用率的重大技術支撐。對鋼鐵企業而言，除廢鋼回收外，尾渣可生產鋼渣粉做混凝土摻和料或其他建材產品，形成新的產業增長點。

　　以2012年鋼渣產生量為9300萬噸，按70%采用本技術進行計算，每年處理鋼渣約6510萬噸，可回收廢鋼(TFe≥90%)135萬噸;回收渣鋼(TFe≥85%)227萬噸;回收磁選粉(TFe≥60%)1009萬噸。按每堆1萬噸渣占用0.5畝地計算，每年可節省堆渣占地3255畝。

　　經穩定化處理的鋼渣采用節能低耗的粉磨設備生產鋼渣粉用作水泥和混凝土摻和料。鋼渣粉可取代水泥的20%～30%配置混凝土，提高混凝土的后期強度和耐久性。

　　全國70%的鋼渣回收金屬料后尾渣用于生產鋼渣粉，可生產5139萬噸的鋼渣粉。以每生產1噸鋼渣粉的電耗比生產水泥節省60千瓦時計算，每年可節省電耗30.834億千瓦時，相當標準煤124萬噸;渣粉可節省熟料煅燒的煤耗，每噸渣粉與水泥相比可節省煤耗121千克，5139萬噸渣粉每年可節省標準煤621.8萬噸。

　　鋼渣代替水泥使用可節省水泥生產所用的石灰石、黏土質原料，每生產1噸水泥需要消耗1.1噸石灰石和0.18噸黏土質原料。若年產5139萬噸鋼渣粉，相當于節省石灰石資源5652.9萬噸，節省黏土925.02萬噸。

　　每噸水泥平均熱耗0.12噸標準煤，平均電耗為110千瓦時，每生產1噸水泥產生0.815噸的CO2。因此，每年生產5139萬噸鋼渣粉，可減少CO2排放4188萬噸。