在選礦工藝中，礦石的破碎準(zhǔn)備作業(yè)是一個基本環(huán)節(jié)，在該作業(yè)中，圓錐式破碎機由于生產(chǎn)能力高、單位電耗低、產(chǎn)品粒度好等優(yōu)點在大中型選廠中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。但是目前對于圓錐破碎機的自動控制，特別是對排礦口大小實施控制的相對少一些。

　　即使在得到最終破碎產(chǎn)品的細(xì)碎作業(yè)，也鮮見對排礦口大小實施自動控制的，仍考檢查篩分這樣增加破碎機循環(huán)負(fù)荷的方法，老控制產(chǎn)品的粒度，相對來說，費時、費力、費能，并且過載保護不可靠，比較容易造成流程中斷。

　　因此對圓錐破碎機的排礦口進行自動控制，對提高設(shè)備作用效率，減少能耗，降低工人的勞動強度是具有很重要的意義。今天，環(huán)球破碎機網(wǎng)小編就針對中細(xì)碎作業(yè)中常用的單缸液壓式圓錐破碎機提出了一種實現(xiàn)排礦口自動調(diào)節(jié)的技術(shù)方案。

　　國產(chǎn)液壓圓錐破碎機的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括排礦口調(diào)整與過鐵保護兩種功能。當(dāng)減小排礦口時，液壓油從油箱中油箱中經(jīng)液壓泵和閥壓入液壓缸的下方，使活塞頂起動錐，排礦口減小。當(dāng)增大排礦口的時候，將液壓缸中的部分高壓油通過截止閥和手動換向閥放回油箱。動錐下降，使排礦口增大。

　　當(dāng)過鐵的時候，由于動錐向下的垂直作用增大，當(dāng)液壓缸中油壓大于5MPa時，油缸進入蓄能器中，將氨氣壓縮，動錐下降，排礦口增大，鐵塊被排出后，在氨氣的壓力作用下，動錐恢復(fù)原位，破碎機繼續(xù)工作，從而完成了過鐵保護。

　　其中，在該系統(tǒng)中，油箱中油位的上升和下降可反映排礦口大小的變化，排礦口尺寸可以根據(jù)油箱內(nèi)油位變化量，在排礦口標(biāo)尺上直接讀出。當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品粒度調(diào)整好排礦口后，我們就要關(guān)閉截止閥。液壓油就封閉在該截止閥與液壓缸之間。

　　系統(tǒng)中高壓溢流閥的作用，是用來控制液壓泵工作時系統(tǒng)的壓力，安全閥是當(dāng)破碎機進入過大的非破碎物，不能排出，引起系統(tǒng)壓力過高的時候，進行放油降壓保護，從而避免主機被損壞。單向節(jié)流閥的作用，是控制液壓油從蓄能器向液壓缸返回的速度不致過快。

　　這樣就可以使破碎機過鐵之后，動錐在壓力油返回時緩慢復(fù)位，避免產(chǎn)生沖擊，而過鐵的時候，液壓油能夠迅速通過單向閥進入蓄能器，及時進行安全保護。

　　通過我們的一些分析對圓錐破碎機破碎腔的設(shè)計也提出了一個理念：在實際生產(chǎn)制造的過程中，我們要綜合考慮礦石粒度不均等、沿破碎腔高度方向襯板磨損不均勻等因素，從而設(shè)計出合理地破碎腔形。

　　我們在對國產(chǎn)圓錐破碎機排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行分析的基礎(chǔ)上，同時也指出了原液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的不足，并在改造原液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上這樣研究了一套實現(xiàn)排礦口自動控制的方案，以完成對圓錐破碎機排礦口精確實時的控制。