耐火材料一般硬度很高，如莫米石莫氏硬度為7~8級(jí)，剛玉、高鋁礬土莫氏硬度達(dá)到9級(jí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)3~5MPa，所以用傳統(tǒng)的破碎設(shè)備破碎耐火材料難度是比較大的，一般的破碎機(jī)破碎抗壓強(qiáng)度為2MPa的物料就顯得比較困難，要經(jīng)過(guò)多段破碎才能達(dá)到所需粒度，能量消耗很大。

　　另外破碎過(guò)程沒(méi)有任何選擇性，不但增加了過(guò)粉碎，而且由于物料顆粒不是相間解離，顆粒的表面物理—機(jī)械活性低，影響下面的壓制和焙燒工序，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。慣性圓錐式破碎機(jī)是一種具有獨(dú)特工作原理和機(jī)械結(jié)構(gòu)的新型破碎設(shè)備，破碎比大，可以簡(jiǎn)化破碎工藝流程，節(jié)能降低，能破碎任何硬度的脆性物料，是比較適合于耐火材料的破碎。

　　今天環(huán)球破碎機(jī)網(wǎng)小編帶大家來(lái)分享下有關(guān)慣性圓錐破碎機(jī)的相關(guān)話題。

　　慣性圓錐破碎機(jī)機(jī)體通過(guò)隔振元件座落在底架上，工作機(jī)構(gòu)由定錐和動(dòng)錐組成，錐體上均附有耐磨襯板，襯板之間的空間形成了破碎腔。動(dòng)錐軸插入軸套中，電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳給固定在軸套上的激振器，激振器旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生慣性力，從而迫使動(dòng)錐繞球面瓦的球心做旋擺運(yùn)動(dòng)。

　　在一個(gè)垂直平面內(nèi)，動(dòng)錐靠近定錐的時(shí)候，物料受到?jīng)_擊和擠壓被破碎，動(dòng)錐離開(kāi)定錐時(shí)，破碎產(chǎn)品因自重由排礦口排出。

　　在慣性圓錐破碎機(jī)中，動(dòng)錐和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無(wú)剛性聯(lián)接，動(dòng)錐的振幅不受傳動(dòng)系統(tǒng)的限制，是可以變化的，它的大小取決于物料層抗壓阻力與破碎力的平衡。破碎機(jī)剛啟動(dòng)的時(shí)候，動(dòng)錐擺動(dòng)頻率小，破碎力較小，動(dòng)錐的振幅較小 ，因此啟動(dòng)力矩也是比較小的，帶動(dòng)負(fù)荷啟動(dòng)不會(huì)損壞破碎機(jī)。所以慣性圓錐破碎機(jī)可以帶負(fù)荷啟動(dòng)和停車。

　　同樣的道理，在慣性圓錐破碎機(jī)中，擠滿給料只是增大了物料層的抗壓阻力，動(dòng)錐的振幅減小，是不會(huì)造成破碎機(jī)“悶車”，并且無(wú)需安裝給料機(jī)。在破碎機(jī)的作用下，動(dòng)錐將盡可能靠近定錐，從而將物料破碎得更細(xì)，其產(chǎn)品最大粒度只有排料間隙的1/3~1/4左右。

　　由于動(dòng)錐與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間無(wú)剛性聯(lián)接，如果物料混入不可破碎的物體，動(dòng)錐暫時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，激振器將繞動(dòng)錐軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，絕對(duì)不會(huì)破壞傳動(dòng)系統(tǒng)和主機(jī)。

　　由于慣性圓錐破碎機(jī)是擠滿給料，通過(guò)向物料層施加嚴(yán)格定量的由慣性力造成的壓力，可以使物料層適當(dāng)?shù)貕簩?shí)，使物料承受全方位的擠壓，物料顆粒之間相互作用，從而實(shí)現(xiàn)“料層粉碎”。同時(shí)在由慣性力引起的強(qiáng)烈脈動(dòng)沖擊作用下，物料在破碎腔中承受交變的擠壓、剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。

　　物料顆粒之間不斷改變方位，由于物料顆粒越小，晶格缺陷越少，強(qiáng)度越大，因此強(qiáng)度大的小顆粒可破碎相鄰的強(qiáng)度小的大顆粒；在等強(qiáng)度顆粒中，那些晶格缺陷與剪切力方向重合的顆粒被破碎。這樣物料主要沿晶格間的區(qū)域破碎而不破碎晶體本身，破碎后的物料具有最低過(guò)粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了物料的“選擇性破碎”。